يجب على أي شخص يريد شراء ساعة أن يتعامل مع الكثير من المعلومات بطريقة أو بأخرى. تشكل مجموعة متنوعة من طلاءات علبة الساعة جزءًا لا يتجزأ من هذا التيار. سنخبرك اليوم عن أكثر أنواع التغطية شيوعًا: PVD و IP و DLC. لا يمكن تسميتها "ثلاثة حيتان" في عالم صناعة الساعات ، ولكن لا ينبغي السماح أيضًا باختيار غير مدروس للساعات ذات غلاف أو آخر.
PVD (ترسيب البخار الفيزيائي) هو الأول من ثلاثة أنواع من الطلاء ، سوف نتعمق في تعقيداته. يتم الجمع بين عدة طرق لرش الطلاء بالتكثيف المباشر لبخار المادة المطبقة تحت اختصار واحد PVD. تتم العملية برمتها في فراغ في درجات حرارة تتراوح من 150 إلى 500 درجة مئوية.
غالبًا لا يدخل صانعو الساعات في تفاصيل حول نوع المواد التي يستخدمونها لإنشاء طلاء على العلبة. في معظم الحالات ، لا يمكننا الاكتفاء إلا بعبارة "علبة مطلية بـ PVD" دون معرفة ما تم استخدامه بالضبط لتطبيق الفيلم الذي يغطي الغلاف. ومع ذلك ، فإن العملية نفسها تبدو مثيرة للاهتمام:
- في الفراغ ، يتكون بخار من جزيئات المادة المختارة للرش.
- يتم تطبيق البخار على علبة الساعة.
- يتكثف البخار على الجسم.
- طلاء يصل سمكه إلى عدة ميكرونات جاهز. لا يتطلب سطح علبة الساعة أي معالجة إضافية.
.
نحن نعرف الآن خصوصيات وعموميات عملية تطبيق طلاء PVD لمشاهدة الحالات. ولكن ما الفائدة التي ستجلبها لنا هذه المعرفة؟
فهم ما هو مخفي وراء عبارة "تمت معالجة علبة الساعة بطلاء PVD" ، يمكن للشخص التأكد من أن مستوى مقاومة التآكل والخدوش في حالة هذه الساعات سيكون أعلى بكثير من مستوى "زملاء الدراسة" بدون PVD طلاء.
طلاء PVD يوفر حماية ممتازة ضد الصدأ، وهو أمر مفيد للغاية للغواصين. بالمناسبة ، فإن تصنيع آلة طلاء PVD ، مثل عملية الرش نفسها ، هو الأكثر ملاءمة للبيئة مقارنة بأنواع الطلاء الأخرى.
لا تصدق شخصًا يقول أن طلاء PVD قد تم تقديمه للبشرية لأول مرة في الستينيات من القرن العشرين. حصل الفيزيائي والكيميائي الشهير ، الذي حصل على لقب العضو الفخري في أكاديمية سانت بطرسبرغ للعلوم ، الإنجليزي مايكل فاراداي ، على طلاء PVD على أشياء موجودة بالفعل في ثلاثينيات القرن التاسع عشر.
واليوم ، في القرن الحادي والعشرين ، هناك طلب على طلاء PVD ليس فقط في صناعة الساعات: جنوط السيارات ، والأدوات الطبية ، وأجزاء من الأسلحة النارية والأسلحة ذات الشفرات ، وحتى بعض الأجهزة في صناعة الفضاء تتم معالجتها بطلاء PVD. سبب شعبية PVD واضح تمامًا - تزداد موثوقية ومتانة أي منتج عند تطبيق هذا الطلاء فقط ، بينما لا تنمو مؤشرات الوزن كثيرًا.
طلاء IP (طلاء أيون) ليس أكثر من نوع من أنواع PVD. في بداية هذه المقالة ، ربما تكون قد قرأت بالفعل أن طلاء PVD يحتوي على عدة طرق للرش عن طريق التكثيف المباشر لبخار المادة المطبقة. طلاء IP هو في الأساس نسخة محسنة من PVD في مقاومة الخدش والصدأ. يتمثل الاختلاف الرئيسي بين IP و PVD في وجود طبقة إضافية ، فهي تتيح لك إعطاء السطح أي لون ، اعتمادًا على لون الصبغة المستخدمة في التثبيت الذي ينتج عملية الطلاء.
أحد المكونات المهمة لعملية طلاء IP يسمى "القصف" - بالطبع ، لا أحد يسقط قنابل من الطائرات على أي شخص هنا ، لكن التفاصيل العامة لما يحدث تشبه في الواقع غارة جوية. تسقط الجسيمات الدقيقة للمادة المختارة لإنشاء الغلاف على علبة الساعة مثل القنابل المتطايرة من فتحة الطائرة.
بخلاف ذلك ، فإن العملية تشبه تمامًا ما نلاحظه عند تطبيق طلاء PVD التقليدي - لكن كثافة تطبيق الجسيمات الدقيقة في إنتاج طلاء IP أعلى بكثير من تلك الخاصة بـ PVD ، وهي تشبه في الواقع قصف السجاد الكثيف.
DLC (الماس مثل الكربون) - أحد أفضل أنواع الطلاء - الكربون بخصائص الماس.
تخيل: جزيئات الكربون المتحللة تسقط من جهاز خاص على علبة الساعة ، مكونة طبقة طلاء. نتيجة لذلك ، نحصل على علبة ساعة مقاومة للضرر الشديد ، لأن طبقة الكربون الموجودة على السطح تصل إلى صلابة الماس الحقيقية. يوفر طلاء الكربون المطلي بالماس مقاومة متزايدة للكهرباء والمواد الكيميائية.
فقط فكر ، عندما تكون علبة ساعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة المتوسطة مغطاة بـ DLC ، فإن عمرها يزيد من أسبوع واحد إلى 85 عامًا!
PVD ، IP ، DLC ليست مجرد كلمات فارغة ، وليست مجرد وسيلة تحايل إعلانية أخرى. الخدوش ، المطبات ، قطرات المطر ، المواد الكيميائية - سيتم إيقاف كل هذه العناصر المعادية بواسطة طلاء علبة الساعة.
مصدر
