Любому чалавеку, які жадае купіць гадзіннік, так ці інакш даводзілася сутыкацца з вялікай плынню інфармацыі. Разнастайныя пакрыцці гадзінных карпусоў - неад'емная частка гэтага струменя. Сёння мы раскажам вам пра найбольш распаўсюджаныя віды пакрыцця: PVD, IP, DLC. Іх не назавеш "трыма кітамі" гадзіннікавага свету, але неабдуманы выбар гадзін з тым ці іншым пакрыццём корпуса гэтак жа нельга дапусціць.
PVD (Physical vapor deposition) - першы з трох відаў пакрыцця, у тонкасці якога мы будзем унікаць. Пад адной абрэвіятурай PVD аб'яднана некалькі спосабаў напылення пакрыццяў шляхам прамой кандэнсацыі пары які наносіцца матэрыялу. Увесь працэс адбываецца ў вакууме пры тэмпературы ад 150 да 500 градусаў Цэльсія.
Вытворцы гадзін часта не ўдаюцца ў падрабязнасці аб тым, які менавіта матэрыял яны выкарыстоўваюць для стварэння пакрыцця на корпусе. У большасці выпадкаў мы можам толькі здавольвацца словазлучэннем "корпус з PVD пакрыццём", так і не пазнаўшы, што менавіта было скарыстана для нанясення плёнкі, якая пакрывае корпус. Тым не менш сам працэс выглядае дастаткова цікава:
- У вакууме ствараецца пара з часціц рэчыва, абранага для напылення.
- Пара наносіцца на корпус гадзінніка.
- Пара кандэнсуецца на корпусе.
- Пакрыццё таўшчынёй аж да некалькіх мікрон гатова. Паверхня корпуса гадзінніка не патрабуе ніякай дадатковай апрацоўкі.
.
Цяпер мы ведаем паднаготную працэсу нанясення PVD пакрыцця на корпус гадзін. Але якую карысць прынясуць нам гэтыя веды?
Разумеючы, што хаваецца за словамі "корпус гадзін апрацаваны PVD пакрыццём", чалавек можа быць сапраўды ўпэўненым у тым, што ўзровень устойлівасці да ізаляцыі і з'яўленню драпін у корпуса такіх гадзін будзе значна вышэй, чым у "аднакласнікаў" без PVD пакрыцця.
PVD пакрыццё забяспечвае выдатную абарону ад з'яўлення іржы, што вельмі спатрэбіцца дайверам. Дарэчы, выраб машыны для нанясення PVD пакрыцці, як і сам працэс напылення, з'яўляюцца найболей па-экалагічнаму чыстымі ў параўнанні з іншымі разнавіднасцямі нанясення пакрыццяў.
Не верце таму, хто скажа, што PVD пакрыццё было ўпершыню прадстаўлена чалавецтву ў 1960-х гадах дваццатага стагоддзя. Знакаміты фізік і хімік, удастоены звання ганаровага члена Пецярбургскай акадэміі навук, ангелец Майкл Фарадэй, наносіў PVD пакрыццё на прадметы ўжо ў 1830-х гадах.
І сёння, у 21-ым стагоддзі, PVD пакрыццё запатрабавана не толькі ў гадзіннікавай прамысловасці: колавыя дыскі аўтамабіляў, медыцынскія інструменты, часткі агнястрэльнай і клінковай зброі, нават некаторыя прыборы касмічнай галіны апрацоўваюцца PVD пакрыццём. Чыннік папулярнасці PVD вельмі відавочная - надзейнасць і даўгавечнасць любога выраба пры нанясенні гэтага пакрыцця толькі павялічваюцца, у той час як паказчыкі вагі растуць не гэтак моцна.
IP (Ion plating) пакрыццё - не што іншае, як адна з разнавіднасцяў PVD. У пачатку дадзенага артыкула вы ўжо маглі прачытаць аб тым, што пакрыццё PVD месціць у сябе некалькі спосабаў напылення шляхам прамой кандэнсацыі пары які наносіцца матэрыялу. Пакрыццё IP, у сутнасці сваёй, з'яўляецца палепшанай версіяй PVD ва ўстойлівасці да з'яўлення драпін і іржы. Асноўнае адрозненне IP ад PVD складаецца ў наяўнасці дадатковага пласта, ён дазваляе надаць паверхні любы колер, у залежнасці ад колеру фарбавальніка, выкарыстоўванага ва ўсталёўцы, якая вырабляе працэс нанясення пакрыцця.
Адна з важных складнікаў працэсу нанясення IP пакрыцця завецца «бамбардзіраваннем» - вядома, бомбы з самалётаў тут ніхто ні на каго не скідае, але агульная спецыфіка адбывалага сапраўды нагадвае авія налёт. Мікрачасціцы рэчыва, абранага для стварэння пакрыцця, валяцца на корпус наручных гадзін падобна бомбам, якія вылятаюць з люка самалёта.
У астатнім працэс цалкам падобны з тым, што мы назіраем пры нанясенні звычайнага PVD пакрыцці - але інтэнсіўнасць нанясення мікрачасціц пры вытворчасці IP пакрыцця значна вышэй, чым у PVD, і сапраўды нагадвае шчыльную «дывановую» бамбаванне.
DLC (Diamond-like-carbon) - адна з самых лепшых разнавіднасцяў пакрыцця - вуглярод з алмазнымі ўласцівасцямі.
Прадстаўце: з адмысловай прылады на корпус гадзін трапляюць якія распаліся малекулы вуглярода, утворачы плёнку пакрыцця. У выніку мы атрымліваем гадзінны корпус, устойлівы да наймацнейшых пашкоджанняў, бо пласт вугляроду на паверхні дасягае алмазнай цвёрдасці. Вугляроднае пакрыццё з алмазнымі ўласцівасцямі гэтак жа забяспечвае падвышаны супраціў уздзеянню электрычнасці і хімічных рэчываў.
Падумаць толькі, але калі на корпус гадзінніка з нержавеючай сталі сярэдняга ўзроўню якасці наносяць пакрыццё DLC, то яго тэрмін службы павялічваецца ад аднаго тыдня да 85 гадоў!
PVD, IP, DLC - не пустыя словы, не чарговая рэкламная хітрасць. Драпіны, удары, кроплі дажджу, хімічныя рэчывы - усе гэтыя варожыя элементы будуць спынены пакрыццём корпуса гадзін.
крыніца
