Всеки, който иска да си купи часовник, е трябвало да се справи с много информация по един или друг начин. Разнообразие от покрития на часовници са неразделна част от този поток. Днес ще ви разкажем за най-често срещаните видове покритие: PVD, IP, DLC. Те не могат да бъдат наречени „три кита“ от часовникарския свят, но не трябва да се допуска и необмислен избор на часовници с едно или друго покритие на корпуса.
PVD (Физическо отлагане на пари) е първият от трите вида покрития, в тънкостите на които ще се задълбочим. Под едно съкращение PVD се комбинират няколко метода за нанасяне на покритие чрез директна кондензация на парите на нанесения материал. Целият процес протича във вакуум при температури в диапазона от 150 до 500 градуса по Целзий.
Производителите на часовници често не навлизат в подробности за това какъв материал използват, за да създадат покритието върху кутията. В повечето случаи можем да се задоволим само с фразата „PVD coated case“, без да знаем какво точно е било използвано за нанасяне на филма, покриващ случая. Независимо от това, самият процес изглежда доста интересен:
- Във вакуум се създава пара от частици от веществото, избрано за пръскане.
- Steam се прилага към корпуса на часовника.
- Парата се кондензира върху тялото.
- Готово е покритие с дебелина до няколко микрона. Повърхността на корпуса на часовника не изисква допълнителна обработка.
.
Сега знаем тънкостите на процеса на нанасяне на PVD покритие за гледане на калъфи. Но каква полза ще ни донесе това знание?
Разбирайки какво се крие зад думите „калъфът на часовника е обработен с PVD покритие“, човек може да бъде сигурен, че нивото на устойчивост на абразия и надраскване в случай на такива часовници ще бъде много по-високо от това на „съученици“ без PVD покритие.
PVD покритие осигурява отлична защита срещу ръжда, което е много полезно за водолази. Между другото, производството на PVD машина за нанасяне на покрития, подобно на самия процес на пръскане, е най-екологичното в сравнение с други видове покрития.
Не вярвайте на някой, който казва, че PVD покритието е представено за първи път на човечеството през 1960-те години на ХХ век. Известният физик и химик, удостоен със званието почетен член на Академията на науките в Санкт Петербург, англичанинът Майкъл Фарадей, нанася PVD покритие върху предмети още през 1830-те.
И днес, в 21-ви век, PVD покритието се търси не само в часовникарската индустрия: джанти за автомобили, медицински инструменти, части от огнестрелни оръжия и остриета с остриета, дори някои устройства в космическата индустрия се обработват с PVD покритие. Причината за популярността на PVD е съвсем очевидна - надеждността и трайността на всеки продукт, когато се нанася това покритие, само се увеличава, докато показателите за тегло не растат толкова много.
IP (Ion plating) покритие не е нищо повече от една от разновидностите на PVD. В началото на тази статия вече можете да прочетете, че PVD покритието съдържа няколко метода на пръскане чрез директна кондензация на парите на нанесения материал. IP покритието е по същество подобрена версия на PVD в устойчивост на надраскване и ръжда. Основната разлика между IP и PVD е наличието на допълнителен слой, който ви позволява да придадете на повърхността всякакъв цвят, в зависимост от цвета на багрилото, използвано в инсталацията, която произвежда процеса на покритие.
Един от важните компоненти на процеса на IP покритие се нарича „бомбардиране“ - разбира се, никой тук не хвърля бомби от самолети, но общите специфики на случващото се наистина приличат на въздушна атака. Микрочастиците от веществото, избрано за създаване на покритието, попадат върху корпуса на часовника като бомби, излитащи от люка на самолета.
В противен случай процесът е напълно подобен на това, което наблюдаваме при нанасяне на конвенционално PVD покритие - но интензивността на нанасяне на микрочастици при производството на IP покритие е много по-висока от тази на PVD и наистина прилича на бомбардиране с плътен килим.
DLC (Diamond-like-carbon) - един от най-добрите видове покрития - въглерод с диамантени свойства.
Представете си: разпадналите се въглеродни молекули падат от специално устройство върху корпуса на часовника, образувайки покриващ филм. В резултат на това получаваме калъф за часовник, който е устойчив на сериозни повреди, тъй като въглеродният слой на повърхността достига истинска диамантена твърдост. Въглеродното покритие с диамантено покритие също осигурява повишена устойчивост на електричество и химикали.
Помислете само, когато калъф за часовник от неръждаема стомана със среден клас е покрит с DLC, неговият живот се увеличава от една седмица на 85 години!
PVD, IP, DLC не са просто празни думи, а не просто поредната рекламна уловка. Драскотини, неравности, дъждовни капки, химикали - всички тези враждебни елементи ще бъдат спрени от покритието на корпуса на часовника.
източник
