Premazi kućišta satova - značajke i razlike

Ručni sat

Svatko tko želi kupiti sat morao je na ovaj ili onaj način riješiti puno informacija. Razne prevlake kućišta satova sastavni su dio ovog toka. Danas ćemo vam reći o najčešćim vrstama pokrivenosti: PVD, IP, DLC. Ne mogu ih se nazvati "tri kitova" u svijetu izrade satova, ali nepromišljeni izbor satova s ​​jednim ili drugim premazom kućišta također ne bi trebao biti dopušten.

PVD (Fizičko taloženje parom) prva je od tri vrste premaza, u čije ćemo se zamršenosti detaljno upoznati. Pod jednom skraćenicom PVD kombinira se nekoliko metoda prskanja premaza direktnom kondenzacijom pare nanesenog materijala. Čitav proces odvija se u vakuumu na temperaturama od 150 do 500 stepeni Celzijusa.

Časovničari često ne ulaze u detalje o tome kakav materijal koriste za stvaranje premaza na kućištu. U većini slučajeva možemo se zadovoljiti samo izrazom "PVD presvučena futrola", a da ne znamo šta je tačno korišteno za nanošenje filma koji pokriva slučaj. Ipak, sam proces izgleda prilično zanimljivo:

  1. U vakuumu se para stvara od čestica supstance odabrane za prskanje.
  2. Para se nanosi na kućište sata.
  3. Para se kondenzira na tijelu.
  4. Spreman je sloj debljine do nekoliko mikrona. Površina kućišta satova ne zahtijeva dodatnu obradu.

.

Sada znamo detalje i postupke nanošenja PVD premaza za gledanje slučajeva. Ali kakvu će nam korist donijeti ovo znanje?

Razumijevajući što se krije iza riječi „kućište satova tretira se PVD premazom“, osoba može biti sigurna da će nivo otpornosti na abraziju i ogrebotine u slučaju takvih satova biti mnogo veći od nivoa „školskih kolega“ bez PVD-a premaz.

Savetujemo vam da pročitate:  Ručni sat Code 11.59 od Audemars Piguet Starwheel

PVD premaz pruža izvrsnu zaštitu od hrđe, što je vrlo korisno za ronioce. Inače, proizvodnja PVD mašine za nanošenje premaza, poput samog postupka prskanja, najprikladnija je za okoliš u usporedbi s drugim vrstama premaza.

Ne vjerujte nekome ko kaže da je PVD premaz prvi put predstavljen čovječanstvu šezdesetih godina dvadesetog stoljeća. Poznati fizičar i kemičar, nagrađen titulom počasnog člana Peterburške akademije nauka, Englez Michael Faraday, nanio je PVD premaz na predmete već 1960-ih.

I danas, u 21. stoljeću, PVD premaz je tražen ne samo u industriji satova: naplatci automobila, medicinski instrumenti, dijelovi vatrenog oružja i oštrice, čak se i neki uređaji u svemirskoj industriji obrađuju PVD premazom. Razlog popularnosti PVD-a sasvim je očit - pouzdanost i trajnost bilo kojeg proizvoda kada se nanese ovaj premaz samo se povećava, dok pokazatelji težine ne rastu toliko.

IP (Ion plating) premaz nije ništa više od jedne od vrsta PVD-a. Na početku ovog članka možda ste već pročitali da PVD premaz sadrži nekoliko metoda prskanja direktnom kondenzacijom pare nanesenog materijala. IP premaz je u osnovi poboljšana verzija PVD-a otporna na ogrebotine i hrđu. Glavna razlika između IP i PVD je prisutnost dodatnog sloja, što vam omogućuje da površini date bilo koju boju, ovisno o boji boje koja se koristi u instalaciji koja proizvodi postupak premazivanja.

Jedna od važnih komponenti postupka premazivanja IP-om naziva se "bombardiranje" - naravno, niko nikoga ovdje ne baca bombama iz aviona, ali općenite specifičnosti onoga što se događa zaista nalikuju zračnom napadu. Mikročestice supstance odabrane za stvaranje premaza padaju na kućište sata poput bombi koje izlijeću iz grotla u avionu.

Savetujemo vam da pročitate:  Titoni Seascoper 600 ručni sat u vintage stilu

Inače, postupak je potpuno sličan onome što uočavamo prilikom nanošenja konvencionalnih PVD premaza - ali intenzitet nanošenja mikročestica u proizvodnji IP premaza mnogo je veći od intenziteta PVD-a i zaista podsjeća na gusta bombardiranja tepiha.

DLC (Diamond-like-carbon) - jedna od najboljih vrsta premaza - karbon sa dijamantskim svojstvima.

Zamislite: dezintegrirani molekuli ugljika padaju iz posebnog uređaja na kućište satova, stvarajući prevlačni film. Kao rezultat, dobili smo kućište satova otporno na velika oštećenja, jer sloj ugljika na površini postiže pravu dijamantnu tvrdoću. Dijamantski obloženi karbonski premaz takođe pruža povećanu otpornost na električnu energiju i hemikalije.

Zamislite samo, kada je kućište satova od nehrđajućeg čelika srednje klase presvučeno DLC-om, njegov životni vijek se povećava s jedne sedmice na 85 godina!

PVD, IP, DLC nisu samo prazne riječi, ni samo još jedan trik za oglašavanje. Ogrebotine, neravnine, kišne kapi, kemikalije - svi ovi neprijateljski elementi zaustavit će se presvlakom kućišta satova.

izvor