Qualsevol persona que vulgui comprar un rellotge ha hagut de tractar molta informació d’una manera o d’una altra. Una varietat de revestiments de caixes de rellotges són una part integral d’aquest flux. Avui us explicarem els tipus de cobertura més habituals: PVD, IP, DLC. No es poden anomenar "tres balenes" del món rellotger, però tampoc no s'hauria de permetre una selecció irreflexiva de rellotges amb un o altre revestiment de caixa.
El PVD (Deposició física de vapor) és el primer de tres tipus de recobriment, en els quals aprofundirem. Sota una abreviatura PVD, diversos mètodes de polvorització de recobriments es combinen per condensació directa del vapor del material aplicat. Tot el procés té lloc al buit a temperatures que oscil·len entre els 150 i els 500 graus centígrads.
Els rellotgers sovint no entren en detalls sobre quin tipus de material utilitzen per crear el revestiment de la caixa. En la majoria dels casos, només ens podem conformar amb la frase "estoig recobert de PVD" sense saber què es va utilitzar exactament per aplicar la pel·lícula que cobreix el cas. No obstant això, el procés en si sembla força interessant:
- Al buit, es crea un vapor a partir de partícules de la substància seleccionada per polvoritzar.
- S’aplica Steam a la caixa del rellotge.
- El vapor es condensa al cos.
- Ja està preparat un recobriment de fins a uns quants micres de gruix. La superfície de la caixa del rellotge no requereix cap processament addicional.
.
Ara coneixem els passos i passos del procés d’aplicació del revestiment PVD per veure casos. Però, quin benefici ens aportarà aquest coneixement?
En entendre què s’amaga darrere de les paraules “la caixa del rellotge es tracta amb recobriment de PVD”, una persona pot estar segura que el nivell de resistència a l’abrasió i a les ratllades en el cas d’aquests rellotges serà molt superior al dels “companys de classe” sense PVD. revestiment.
Recobriment PVD proporciona una excel·lent protecció contra l'òxid, que és molt útil per als bussejadors. Per cert, la fabricació d’una màquina de recobriment PVD, com el propi procés de polvorització, és la més respectuosa amb el medi ambient en comparació amb altres tipus de recobriment.
No us creieu algú que digui que el revestiment PVD es va introduir per primera vegada a la humanitat a la dècada de 1960 del segle XX. El famós físic i químic, guardonat amb el títol de membre honorari de l'Acadèmia de Ciències de Sant Petersburg, l'anglès Michael Faraday, va aplicar recobriment de PVD a objectes ja a la dècada de 1830.
I avui, al segle XXI, el revestiment PVD és molt demandat no només a la indústria del rellotge: llantes de cotxes, instruments mèdics, peces d’armes de foc i armes de fulla, fins i tot alguns dispositius de la indústria espacial es processen amb recobriment PVD. El motiu de la popularitat del PVD és força evident: la fiabilitat i la durabilitat de qualsevol producte quan s’aplica aquest revestiment només augmenta, mentre que els indicadors de pes no creixen tant.
El recobriment IP (revestiment iònic) no és res més que una de les varietats de PVD. Al principi d’aquest article, és possible que ja hàgiu llegit que el recobriment PVD conté diversos mètodes de polvorització per condensació directa del vapor del material aplicat. El recobriment IP és essencialment una versió millorada de PVD en resistència a les ratllades i l'òxid. La principal diferència entre IP i PVD és la presència d’una capa addicional, que permet donar a la superfície qualsevol color, en funció del color del colorant utilitzat a la instal·lació que produeix el procés de recobriment.
Un dels components importants del procés de recobriment d’IP es denomina "bombardeig"; per descomptat, ningú no llença bombes d’avions a ningú aquí, però les particularitats generals del que està passant realment s’assemblen a un atac aeri. Les micropartícules de la substància escollida per crear el revestiment cauen sobre la caixa del rellotge com bombes que surten d’una portella d’avió.
En cas contrari, el procés és completament similar al que observem quan s’aplica un recobriment PVD convencional, però la intensitat de l’aplicació de micropartícules en la producció de recobriment IP és molt superior a la del PVD i s’assembla realment a la densitat de bombardejos de catifes.
DLC (Diamond-like-carbon): un dels millors tipus de recobriment: carboni amb propietats de diamant.
Imagineu-vos: les molècules de carboni desintegrades cauen d’un dispositiu especial a la caixa del rellotge, formant una pel·lícula de recobriment. Com a resultat, obtenim una caixa de rellotge resistent a danys greus, ja que la capa de carboni de la superfície aconsegueix una autèntica duresa del diamant. El recobriment de carboni recobert de diamants també proporciona una major resistència a l'electricitat i als productes químics.
Penseu que quan una caixa de rellotge d’acer inoxidable de grau mitjà està recoberta de DLC, la seva vida útil augmenta d’una setmana a 85 anys.
PVD, IP, DLC no són només paraules buides, no només un truc publicitari més. Esgarrapades, cops, gotes de pluja, productes químics: tots aquests elements hostils seran aturats pel recobriment de la caixa del rellotge.
font
