Povlaky pouzdra hodinek - vlastnosti a rozdíly

Náramkové hodinky

Každý, kdo si chce koupit hodinky, se musel nějakým způsobem vypořádat se spoustou informací. Nedílnou součástí tohoto proudu jsou různé povlaky na pouzdra hodinek. Dnes vám řekneme o nejběžnějších typech pokrytí: PVD, IP, DLC. Nelze je nazvat „třemi velrybami“ hodinářského světa, ale neměla by být povolena ani bezmyšlenková volba hodinek s jedním nebo jiným potahem pouzdra.

PVD (Fyzikální depozice par) je první ze tří typů povlaků, jejichž složitostmi se ponoříme. Pod jednou zkratkou PVD se kombinuje několik metod stříkání povlaků přímou kondenzací par aplikovaného materiálu. Celý proces probíhá ve vakuu při teplotách od 150 do 500 stupňů Celsia.

Hodináři často nejdou do podrobností o tom, jaký druh materiálu používají k vytvoření povlaku na pouzdru. Ve většině případů se můžeme uspokojit pouze s frází „PVD coated case“, aniž bychom věděli, co přesně bylo použito k aplikaci filmu pokrývajícího případ. Samotný proces však vypadá docela zajímavě:

  1. Ve vakuu se z částic látky vybrané pro postřik vytváří pára.
  2. Na pouzdro hodinek se aplikuje pára.
  3. Pára kondenzuje na těle.
  4. Je připraven povlak o tloušťce až několik mikronů. Povrch pouzdra hodinek nevyžaduje žádné další zpracování.

.

Nyní víme, jaké jsou procesy aplikace PVD povlaku na hodinky. Jaký užitek nám ale tato znalost přinese?

Pochopení toho, co se skrývá za slovy „pouzdro hodinek je ošetřeno PVD povlakem“, si může být člověk jist, že úroveň odolnosti proti oděru a poškrábání v případě takových hodinek bude mnohem vyšší než u „spolužáků“ bez PVD povlak.

Doporučujeme Vám číst:  Náramkové hodinky D1 Milano Ultra Thin Black DLC

PVD povlak poskytuje vynikající ochranu proti rzi, což je pro potápěče velmi užitečné. Mimochodem, výroba PVD povlakovacího stroje, stejně jako samotný proces stříkání, je ve srovnání s jinými typy povlaků nejšetrnější k životnímu prostředí.

Nevěřte někomu, kdo říká, že PVD povlak byl poprvé představen lidstvu v šedesátých letech dvacátého století. Slavný fyzik a chemik, kterému byl udělen titul čestného člena Petrohradské akademie věd, Angličan Michael Faraday, aplikoval PVD na objekty již ve třicátých letech 1960. století.

A dnes, v 21. století, je PVD povlak žádán nejen v hodinářském průmyslu: automobilové ráfky, lékařské nástroje, součásti střelných zbraní a ostří zbraní, dokonce i některá zařízení ve vesmírném průmyslu jsou zpracována PVD povlakem. Důvod popularity PVD je velmi zřejmý - spolehlivost a trvanlivost jakéhokoli produktu se při aplikaci tohoto nátěru jen zvyšuje, zatímco váhové ukazatele tolik nerostou.

IP (Ion plating) povlak není nic jiného než jedna z odrůd PVD. Na začátku tohoto článku jste si možná již přečetli, že povlak PVD obsahuje několik metod nástřiku přímou kondenzací par aplikovaného materiálu. IP povlak je v zásadě vylepšená verze PVD v odolnosti proti poškrábání a rzi. Hlavním rozdílem mezi IP a PVD je přítomnost další vrstvy, která umožňuje dát povrchu jakoukoli barvu v závislosti na barvě barviva použitého v zařízení, které produkuje proces potahování.

Jedna z důležitých složek procesu IP povlaku se nazývá „bombardování“ - samozřejmě zde nikdo na nikoho nespadne bomby z letadel, ale obecná specifika toho, co se děje, se opravdu podobá náletu. Mikročástice látky vybrané k vytvoření povlaku padají na pouzdro hodinek jako bomby vylétající z poklopu letadla.

Doporučujeme Vám číst:  Mechanické hodinky - klady a zápory

Jinak je proces zcela podobný tomu, který pozorujeme při nanášení konvenčního PVD povlaku - ale intenzita nanášení mikročástic při výrobě IP povlaku je mnohem vyšší než u PVD a skutečně připomíná husté kobercové bombardování.

DLC (Diamond-like-carbon) - jeden z nejlepších typů povlaků - uhlík s diamantovými vlastnostmi.

Představte si: rozpadlé molekuly uhlíku padají ze speciálního zařízení na pouzdro hodinek a vytvářejí potahový film. Ve výsledku získáme pouzdro na hodinky, které je odolné vůči silnému poškození, protože uhlíková vrstva na povrchu dosahuje skutečné diamantové tvrdosti. Uhlík pokrytý diamantem také poskytuje zvýšenou odolnost vůči elektřině a chemikáliím.

Jen si pomyslete, že když je pouzdro hodinek z nerezové oceli střední třídy potaženo DLC, jeho životnost se zvyšuje z jednoho týdne na 85 let!

PVD, IP, DLC nejsou jen prázdná slova, není to jen další reklamní trik. Škrábance, hrboly, kapky deště, chemikálie - všechny tyto nepřátelské prvky zastaví povlak pouzdra hodinek.

zdroj