Enhver, der ønsker at købe et ur, har haft at gøre med en masse information på en eller anden måde. En række urkasseovertræk er en integreret del af denne strøm. I dag fortæller vi dig om de mest almindelige typer dækning: PVD, IP, DLC. De kan ikke kaldes ”tre hvaler” i urmagerverdenen, men et uovervejet valg af ure med en eller anden sagsbelægning bør heller ikke tillades.
PVD (fysisk dampaflejring) er den første af tre typer belægning, hvis indvikling vi vil dykke ned i. Under en forkortelse PVD kombineres flere metoder til sprøjtning af belægninger ved direkte kondensering af dampen fra det påførte materiale. Hele processen finder sted i et vakuum ved temperaturer i området fra 150 til 500 grader Celsius.
Urmagere går ofte ikke i detaljer om, hvilken slags materiale de bruger til at skabe belægningen på sagen. I de fleste tilfælde kan vi kun være tilfredse med sætningen "PVD-belagt sag" uden at vide, hvad der præcist blev brugt til at anvende filmen, der dækker sagen. Ikke desto mindre ser selve processen ganske interessant ud:
- I vakuum dannes der damp fra partikler af det stof, der er valgt til sprøjtning.
- Damp påføres uret.
- Damp kondenserer på kroppen.
- En belægning op til et par mikron tyk er klar. Overfladen på urkassen kræver ingen yderligere behandling.
.
Nu kender vi ind og ud af processen med at anvende PVD-belægning på urkasser. Men hvilken fordel vil denne viden give os?
Når man forstår, hvad der er skjult bag ordene "uretasken behandles med PVD-belægning", kan en person være sikker på, at modstandsniveauet mod slid og ridser i tilfælde af sådanne ure vil være meget højere end niveauet for "klassekammerater" uden PVD. belægning.
PVD-belægning giver fremragende beskyttelse mod rust, hvilket er meget nyttigt for dykkere. Forresten er fremstilling af en PVD-belægningsmaskine ligesom selve sprøjteprocessen den mest miljøvenlige sammenlignet med andre typer belægning.
Tro ikke nogen, der siger, at PVD-belægning først blev introduceret til menneskeheden i 1960'erne af det tyvende århundrede. Den berømte fysiker og kemiker, der blev tildelt titlen som æresmedlem af St.Petersborgs videnskabsakademi, engelskmanden Michael Faraday, påførte PVD-belægning på genstande allerede i 1830'erne.
Og i dag, i det 21. århundrede, er PVD-belægning efterspurgt ikke kun i urindustrien: bilfælge, medicinske instrumenter, dele af skydevåben og bladvåben, selv nogle enheder i rumindustrien behandles med PVD-belægning. Årsagen til populariteten af PVD er ganske indlysende - pålideligheden og holdbarheden af ethvert produkt, når denne belægning påføres, stiger kun, mens vægtindikatorerne ikke vokser så meget.
IP (ionbelægning) belægning er intet mere end en af sorterne af PVD. I begyndelsen af denne artikel har du måske allerede læst, at PVD-belægningen indeholder flere metoder til sprøjtning ved direkte kondensering af dampen fra det påførte materiale. IP-belægning er i det væsentlige en forbedret version af PVD i ridser og rustmodstand. Hovedforskellen mellem IP og PVD er tilstedeværelsen af et ekstra lag, det giver dig mulighed for at give overfladen enhver farve afhængigt af farven på farvestoffet, der anvendes i installationen, der producerer belægningsprocessen.
En af de vigtige komponenter i IP-belægningsprocessen kaldes "bombardement" - selvfølgelig kaster ingen bomber fra fly på nogen her, men de generelle detaljer om, hvad der sker, ligner virkelig et luftangreb. Mikropartikler af det stof, der er valgt for at skabe belægningen, falder på urkassen som bomber, der flyver ud af en flyluge.
Resten af processen svarer fuldstændigt til det, vi observerer, når vi anvender konventionel PVD-belægning - men intensiteten af påføring af mikropartikler i produktionen af IP-belægning er meget højere end PVD-belægningen og ligner virkelig tæt tæppebombning.
DLC (diamantlignende kulstof) - en af de bedste typer belægninger - kulstof med diamantegenskaber.
Forestil dig: desintegrerede kulmolekyler falder fra en speciel enhed på urkassen og danner en belægningsfilm. Som et resultat får vi en urkasse, der er modstandsdygtig over for alvorlige skader, fordi kulstoflaget på overfladen når en ægte diamanthårdhed. Den diamantbelagte kulstofcoating giver også øget modstandsdygtighed over for elektricitet og kemikalier.
Tænk bare, når en urkasse af rustfrit stål af mellemklasse er belagt med DLC, stiger dens levetid fra en uge til 85 år!
PVD, IP, DLC er ikke bare tomme ord, ikke bare endnu et reklamegimmick. Ridser, bump, regndråber, kemikalier - alle disse fjendtlige elementer stoppes af belægningen af urkassen.
kilde
