Cualquiera que quiera comprar un reloj ha tenido que lidiar con mucha información de una forma u otra. Una variedad de revestimientos para cajas de relojes son una parte integral de esta corriente. Hoy te contamos los tipos de coberturas más habituales: PVD, IP, DLC. No se les puede llamar “las tres ballenas” del mundo de la relojería, pero tampoco se debe permitir una elección equivocada de relojes con uno u otro revestimiento de caja.
PVD (deposición física de vapor) es el primero de tres tipos de recubrimiento, cuyas complejidades profundizaremos. Bajo una abreviatura PVD, se combinan varios métodos de pulverización de recubrimientos por condensación directa del vapor del material aplicado. Todo el proceso se lleva a cabo al vacío a temperaturas que oscilan entre los 150 y los 500 grados centígrados.
Los relojeros a menudo no entran en detalles sobre el tipo de material que utilizan para crear el revestimiento de la caja. En la mayoría de los casos, sólo podemos contentarnos con la frase "estuche recubierto de PVD" sin saber qué se utilizó exactamente para aplicar la película que cubre el estuche. Sin embargo, el proceso en sí parece bastante interesante:
- En el vacío, se crea un vapor a partir de partículas de la sustancia seleccionada para pulverizar.
- Se aplica vapor a la caja del reloj.
- El vapor se condensa en el cuerpo.
- Está lista una capa de hasta unas pocas micras de espesor. La superficie de la caja del reloj no requiere ningún procesamiento adicional.
.
Ahora conocemos los entresijos del proceso de aplicación del revestimiento PVD a las cajas de los relojes. Pero, ¿qué beneficio nos traerá este conocimiento?
Al comprender lo que se esconde detrás de las palabras "la caja del reloj está tratada con revestimiento de PVD", una persona puede estar segura de que el nivel de resistencia a la abrasión y los arañazos en el caso de dichos relojes será mucho mayor que el de los "compañeros de clase" sin PVD revestimiento.
Recubrimiento PVD proporciona una excelente protección contra la oxidación, que es muy útil para los buceadores. Por cierto, la fabricación de una máquina de recubrimiento PVD, al igual que el proceso de pulverización en sí, es la más respetuosa con el medio ambiente en comparación con otros tipos de recubrimiento.
No le crea a alguien que dice que el recubrimiento PVD se introdujo por primera vez a la humanidad en la década de 1960 del siglo XX. El famoso físico y químico, galardonado con el título de miembro honorario de la Academia de Ciencias de San Petersburgo, el inglés Michael Faraday, aplicó recubrimiento PVD en objetos ya en la década de 1830.
Y hoy, en el siglo XXI, el recubrimiento PVD tiene demanda no solo en la industria relojera: llantas de automóviles, instrumentos médicos, partes de armas de fuego y armas blancas, incluso algunos dispositivos en la industria espacial se procesan con recubrimiento PVD. La razón de la popularidad del PVD es bastante obvia: la confiabilidad y durabilidad de cualquier producto cuando se aplica este recubrimiento solo aumenta, mientras que los indicadores de peso no crecen tanto.
El revestimiento IP (revestimiento de iones) no es más que una de las variedades de PVD. Al comienzo de este artículo, ya pudo leer que el recubrimiento de PVD contiene varios métodos de pulverización por condensación directa del vapor del material aplicado. El revestimiento IP es esencialmente una versión mejorada de PVD en cuanto a resistencia al rayado y al óxido. La principal diferencia entre IP y PVD es la presencia de una capa adicional, que permite darle a la superficie cualquier color, dependiendo del color del tinte utilizado en la instalación que produce el proceso de recubrimiento.
Uno de los componentes importantes del proceso de recubrimiento de IP se llama "bombardeo"; por supuesto, nadie arroja bombas desde aviones sobre nadie aquí, pero los detalles generales de lo que está sucediendo realmente se asemejan a un ataque aéreo. Las micropartículas de la sustancia elegida para crear el revestimiento caen sobre la caja del reloj como bombas que salen volando de la escotilla de un avión.
De lo contrario, el proceso es completamente similar a lo que observamos al aplicar el recubrimiento PVD convencional, pero la intensidad de aplicación de micropartículas en la producción del recubrimiento IP es mucho mayor que la del PVD y realmente se parece al bombardeo de alfombra densa.
DLC (carbono similar al diamante) - uno de los mejores tipos de revestimiento - carbono con propiedades de diamante.
Imagínese: moléculas de carbono desintegradas caen de un dispositivo especial a la caja del reloj, formando una película de recubrimiento. Como resultado, obtenemos una caja de reloj que es resistente a daños severos, porque la capa de carbono en la superficie alcanza una verdadera dureza de diamante. El revestimiento de carbono con revestimiento de diamante también proporciona una mayor resistencia a la electricidad y los productos químicos.
Solo piense, cuando una caja de reloj de acero inoxidable de grado medio está recubierta con DLC, ¡su vida útil aumenta de una semana a 85 años!
PVD, IP, DLC no son solo palabras vacías, no son solo otro truco publicitario. Arañazos, golpes, gotas de lluvia, productos químicos: todos estos elementos hostiles serán detenidos por el revestimiento de la caja del reloj.
fuente
