هرکسی که مایل به خرید ساعت است مجبور شده است با اطلاعات زیادی از این طریق روبرو شود. انواع پوشش های محافظ ساعت مچی بخشی جدایی ناپذیر از این جریان است. امروز ما در مورد متداول ترین انواع پوشش به شما خواهیم گفت: PVD ، IP ، DLC. نمی توان آنها را "سه نهنگ" دنیای ساعت سازی نامید ، اما انتخاب غیرمنتظره ساعت هایی با روکش کیس یا پوشش دیگر نیز مجاز نیست.
PVD (رسوب فیزیکی بخار) اولین نوع از سه نوع پوشش است که پیچیدگی های آن را بررسی خواهیم کرد. تحت یک PVD مخفف ، چندین روش پاشش پوشش با چگالش مستقیم بخار ماده استفاده شده ترکیب می شود. کل فرآیند در خلا در دمای 150 تا 500 درجه سانتیگراد انجام می شود.
سازندگان ساعت معمولاً در مورد اینکه از چه نوع ماده ای برای ایجاد پوشش روی کیس استفاده می کنند ، جزئیات نمی دهند. در اکثر موارد ، ما فقط می توانیم به عبارت "مورد پوشش داده شده PVD" بسنده کنیم بدون اینکه بدانیم دقیقاً برای استفاده از فیلم پوشش دهنده مورد استفاده شده است. با این وجود ، روند کار بسیار جالب به نظر می رسد:
- در خلا ، بخار از ذرات ماده ای که برای سمپاشی انتخاب شده ایجاد می شود.
- بخار روی قاب ساعت اعمال می شود.
- بخار روی بدن متراکم می شود.
- روکشي به ضخامت چند ميکرون آماده است. سطح کیف ساعت به پردازش اضافی نیاز ندارد.
.
اکنون ما از مراحل استفاده از پوشش PVD برای تماشای موارد مطلع هستیم. اما این دانش چه فایده ای برای ما خواهد داشت؟
با درک آنچه که در پشت کلمات "قاب ساعت با پوشش PVD درمان می شود" پنهان است ، فرد می تواند مطمئن باشد که میزان مقاومت در برابر سایش و خراش در مورد چنین ساعت هایی بسیار بیشتر از "همکلاسی های" بدون PVD است پوشش
پوشش PVD محافظت عالی در برابر زنگ زدگی ایجاد می کند، که برای غواصان بسیار مفید است. به هر حال ، ساخت دستگاه پوشش PVD ، مانند خود فرآیند پاشش ، در مقایسه با سایر انواع پوشش سازگار با محیط زیست است.
کسی را که می گوید پوشش PVD برای اولین بار در دهه 1960 قرن بیستم به بشر وارد شد باور نکنید. فیزیکدان و شیمی دان مشهور ، اعطا شده به عنوان عضو افتخاری آکادمی علوم سن پترزبورگ ، مایکل فارادی انگلیسی ، پوشش PVD را روی اشیا موجود در دهه 1830 اعمال کرد.
و امروزه ، در قرن 21 ، پوشش PVD نه تنها در صنعت ساعت مورد تقاضا است: رینگ اتومبیل ، ابزار پزشکی ، قطعات اسلحه گرم و سلاح های تیغه ای ، حتی برخی از دستگاه های صنعت فضا با پوشش PVD پردازش می شوند. دلیل محبوبیت PVD کاملاً واضح است - قابلیت اطمینان و دوام هر محصول هنگام استفاده از این پوشش فقط افزایش می یابد ، در حالی که شاخص های وزن رشد چندانی ندارند.
پوشش IP (پوشش یونی) چیزی بیش از یکی از انواع PVD نیست. در ابتدای این مقاله ، قبلاً می توانستید بخوانید که پوشش PVD شامل چندین روش پاشش با تراکم مستقیم بخار مواد مورد استفاده است. پوشش IP اساساً نسخه بهبود یافته PVD در مقاومت در برابر خراش و زنگ زدگی است. تفاوت اصلی بین IP و PVD وجود یک لایه اضافی است ، به شما امکان می دهد هر رنگی را به سطح خود بدهید ، بسته به رنگ رنگ مورد استفاده در نصب که فرآیند پوشش را تولید می کند.
یکی از اجزای مهم فرآیند پوشش IP "بمباران" نامیده می شود - البته ، هیچ کس در اینجا بمب را از هواپیما بر روی کسی نمی اندازد ، اما مشخصات کلی آنچه که اتفاق می افتد واقعاً شبیه حمله هوایی است. ریز ذرات ماده ای که برای ایجاد پوشش انتخاب شده است مانند بمب هایی که از دریچه هواپیما خارج می شوند روی قاب ساعت می افتند.
در غیر این صورت ، این فرایند کاملاً مشابه چیزی است که هنگام استفاده از پوشش PVD معمولی مشاهده می کنیم - اما شدت کاربرد ریزذرات در تولید پوشش IP بسیار بیشتر از PVD است و واقعاً شبیه بمباران متراکم فرش است.
DLC (الماس مانند کربن) - یکی از بهترین انواع پوشش - کربن با خواص الماس.
تصور کنید: مولکول های کربن از هم پاشیده از یک دستگاه خاص به داخل کیف ساعت می افتند و یک لایه پوشش ایجاد می کنند. در نتیجه ، یک کیف ساعت به دست می آوریم که در برابر آسیب شدید مقاوم است ، زیرا لایه کربن روی سطح به سختی الماس واقعی می رسد. همچنین پوشش کربن روکش الماس باعث افزایش مقاومت در برابر برق و مواد شیمیایی می شود.
فقط فکر کنید ، وقتی یک کیف ساعت فولاد ضد زنگ با درجه متوسط با DLC پوشانده می شود ، طول عمر آن از یک هفته به 85 سال افزایش می یابد!
PVD ، IP ، DLC فقط کلمات پوچ نیستند ، و فقط یک حیله تبلیغاتی دیگر نیستند. خراش ها ، دست اندازها ، قطرات باران ، مواد شیمیایی - تمام این عناصر خصمانه توسط پوشش کیف ساعت متوقف می شوند.
منبع
