Kuka tahansa, joka haluaa ostaa kellon, on joutunut käsittelemään paljon tietoa tavalla tai toisella. Erilaiset kellokotelopinnoitteet ovat olennainen osa tätä virtaa. Tänään kerromme sinulle yleisimmistä kattavuustyypeistä: PVD, IP, DLC. Niitä ei voida kutsua kellosepän maailman kolmeksi valaaksi, mutta myöskään harkitsematonta kellojen valintaa, joissa on yksi tai toinen kotelo, ei pidä sallia.
PVD (Fysikaalinen höyrykerrostus) on ensimmäinen kolmesta päällystetyypistä, joiden monimutkaisuuteen aiomme syventyä. Yhdellä lyhenteellä PVD yhdistetään useita päällystysruiskutusmenetelmiä lauhduttamalla levitetyn materiaalin höyryä suoraan. Koko prosessi tapahtuu tyhjiössä lämpötiloissa, jotka vaihtelevat 150-500 celsiusastetta.
Kellosepät eivät usein käsittele yksityiskohtia siitä, millaista materiaalia he käyttävät kotelon pinnoitteen luomiseen. Useimmissa tapauksissa voimme tyytyä vain lauseeseen "PVD-päällystetty kotelo" tietämättä mitä tarkalleen käytettiin kotelon peittämään kalvoon. Siitä huolimatta prosessi itsessään näyttää melko mielenkiintoiselta:
- Tyhjössä muodostuu höyry ruiskutettavaksi valitun aineen hiukkasista.
- Höyryä levitetään kellokoteloon.
- Höyry tiivistyy kehoon.
- Jopa muutaman mikronin paksuinen pinnoite on valmis. Kellokotelon pinta ei vaadi lisäkäsittelyä.
.
Nyt tiedämme PVD-pinnoituksen levittämisprosessin yksityiskohdat kellotapauksissa. Mutta mitä hyötyä tästä tiedosta on meille?
Ymmärtääkseen, mikä on piilotettu sanojen "kellon kotelo on käsitelty PVD-pinnoitteella" takana, ihminen voi olla varma, että tällaisten kellojen hankausta ja naarmuja vastustuskyky on paljon korkeampi kuin "luokkatovereiden" ilman PVD: tä. pinnoite.
PVD-pinnoite tarjoaa erinomaisen suojan ruostetta vastaan, joka on erittäin hyödyllinen sukeltajille. Muuten, PVD-pinnoituskoneen valmistus, kuten itse ruiskutusprosessi, on kaikkein ympäristöystävällisempi verrattuna muihin pinnoitetyyppeihin.
Älä usko sellaista, joka sanoo, että PVD-pinnoite otettiin ensimmäisen kerran käyttöön ihmiskunnalle 1960-luvun 1830-luvulla. Kuuluisa fyysikko ja kemisti, joka sai Pietarin tiedeakatemian kunniajäsenen, englantilaisen Michael Faradayn, arvon, levitti PVD-pinnoitetta esineille jo XNUMX-luvulla.
Ja tänään, 21-luvulla, PVD-pinnoitetta ei ole kysytty vain kelloteollisuudessa: auton vanteet, lääkinnälliset instrumentit, ampuma-aseiden osat ja terälevyt, jopa jotkut avaruusalan laitteet käsitellään PVD-pinnoitteella. Syy PVD: n suosioon on melko ilmeinen - minkä tahansa tuotteen luotettavuus ja kestävyys tätä pinnoitetta levitettäessä vain kasvaa, kun taas painoindikaattorit eivät kasva niin paljon.
IP (Ion plating) -pinnoite on vain yksi PVD-muunnoksista. Tämän artikkelin alusta voit jo lukea, että PVD-pinnoite sisältää useita ruiskutusmenetelmiä lauhduttamalla levitetyn materiaalin höyryä suoraan. IP-pinnoite on pohjimmiltaan parannettu versio PVD: stä naarmuuntumis- ja ruostesuojauksessa. Tärkein ero IP: n ja PVD: n välillä on lisäkerroksen läsnäolo, sen avulla voit antaa pinnalle minkä tahansa värin riippuen pinnoitusprosessin tuottavassa asennuksessa käytetyn värin väristä.
Yksi IP-päällystysprosessin tärkeistä osista on nimeltään "pommitukset" - kukaan ei tietenkään pudota pommeja lentokoneista kenellekään täällä, mutta tapahtumien yleiset yksityiskohdat muistuttavat todellakin lentohyökkäystä. Pinnoitteen muodostamiseksi valitun aineen mikrohiukkaset putoavat kellokoteloon kuin lentokoneen luukusta lentävät pommit.
Loput prosessista ovat täysin samanlaisia kuin mitä havaitsemme käytettäessä tavanomaista PVD-pinnoitetta - mutta mikrohiukkasten levityksen intensiteetti IP-päällysteen tuotannossa on paljon suurempi kuin PVD: n ja se muistuttaa todella tiheää matopommitusta.
DLC (Diamond-like-carbon) - yksi parhaista pinnoitetyypeistä - hiili, jolla on timanttiominaisuuksia.
Kuvittele: hajonnut hiilimolekyylit putoavat erityisestä laitteesta kellokoteloon muodostaen päällystekalvon. Tämän seurauksena saamme kellokotelon, joka kestää vakavia vaurioita, koska pinnalla oleva hiilikerros saavuttaa todellisen timanttikovuuden. Timantilla päällystetty hiilipäällyste lisää myös vastustuskykyä sähkölle ja kemikaaleille.
Ajatelkaapa, kun keskikokoinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu kellokotelo on päällystetty DLC: llä, sen käyttöikä kasvaa viikosta 85 vuoteen!
PVD, IP, DLC eivät ole vain tyhjiä sanoja, ei vain yksi mainoskikka. Naarmut, kolhut, sadepisarat, kemikaalit - kaikki nämä vihamieliset elementit pysäytetään kellokotelon pinnoitteella.
lähde
