जो कोई भी घड़ी खरीदना चाहता है, उसे किसी न किसी तरह से बहुत सारी जानकारी से निपटना पड़ता है। विभिन्न प्रकार के वॉच केस कोटिंग्स इस धारा का एक अभिन्न अंग हैं। आज हम आपको सबसे सामान्य प्रकार के कवरेज के बारे में बताएंगे: पीवीडी, आईपी, डीएलसी। उन्हें घड़ीसाज़ की दुनिया की "तीन व्हेल" नहीं कहा जा सकता है, लेकिन एक या दूसरे केस कोटिंग वाली घड़ियों के एक गैर-विचारणीय विकल्प की भी अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।
पीवीडी (भौतिक वाष्प जमाव) तीन प्रकार की कोटिंग में से पहला है, जिसकी पेचीदगियों में हम तल्लीन होंगे। एक संक्षिप्त नाम पीवीडी के तहत, कोटिंग्स के छिड़काव के कई तरीकों को लागू सामग्री के वाष्प के प्रत्यक्ष संघनन द्वारा जोड़ा जाता है। पूरी प्रक्रिया एक निर्वात में 150 से 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होती है।
वॉचमेकर अक्सर इस बारे में विवरण में नहीं जाते हैं कि केस पर कोटिंग बनाने के लिए वे किस तरह की सामग्री का उपयोग करते हैं। ज्यादातर मामलों में, हम केवल "पीवीडी कोटेड केस" वाक्यांश से संतुष्ट हो सकते हैं, यह जाने बिना कि मामले को कवर करने वाली फिल्म को लागू करने के लिए वास्तव में क्या उपयोग किया गया था। फिर भी, यह प्रक्रिया अपने आप में काफी दिलचस्प लगती है:
- वैक्यूम में, छिड़काव के लिए चुने गए पदार्थ के कणों से वाष्प बनाया जाता है।
- वॉच केस पर भाप लगाई जाती है।
- भाप शरीर पर संघनित होती है।
- कुछ माइक्रोन मोटी परत तैयार है। घड़ी के मामले की सतह को किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है।
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अब हम मामलों को देखने के लिए पीवीडी कोटिंग लगाने की प्रक्रिया के बारे में जानते हैं। लेकिन इस ज्ञान से हमें क्या लाभ होगा?
यह समझना कि "घड़ी के मामले को पीवीडी कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है" शब्दों के पीछे क्या छिपा है, एक व्यक्ति यह सुनिश्चित कर सकता है कि ऐसी घड़ियों के मामले में घर्षण और खरोंच के प्रतिरोध का स्तर पीवीडी के बिना "सहपाठियों" की तुलना में बहुत अधिक होगा। परत।
पीवीडी कोटिंग जंग के खिलाफ उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करता है, जो गोताखोरों के लिए बहुत उपयोगी है। वैसे, छिड़काव प्रक्रिया की तरह ही पीवीडी कोटिंग मशीन का निर्माण अन्य प्रकार की कोटिंग की तुलना में सबसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।
किसी ऐसे व्यक्ति पर विश्वास न करें जो कहता है कि पीवीडी कोटिंग पहली बार बीसवीं शताब्दी के 1960 के दशक में मानव जाति के लिए पेश की गई थी। प्रसिद्ध भौतिक विज्ञानी और रसायनज्ञ, सेंट पीटर्सबर्ग एकेडमी ऑफ साइंसेज के मानद सदस्य की उपाधि से सम्मानित, अंग्रेज माइकल फैराडे ने 1830 के दशक में पहले से ही वस्तुओं पर पीवीडी कोटिंग लागू की थी।
और आज, 21 वीं सदी में, पीवीडी कोटिंग न केवल घड़ी उद्योग में मांग में है: कार रिम्स, चिकित्सा उपकरण, आग्नेयास्त्रों के हिस्से और ब्लेड वाले हथियार, यहां तक कि अंतरिक्ष उद्योग में कुछ उपकरणों को पीवीडी कोटिंग के साथ संसाधित किया जाता है। पीवीडी की लोकप्रियता का कारण काफी स्पष्ट है - किसी भी उत्पाद की विश्वसनीयता और स्थायित्व जब इस कोटिंग को लागू किया जाता है तो केवल बढ़ता है, जबकि वजन संकेतक इतना नहीं बढ़ता है।
आईपी (आयन चढ़ाना) कोटिंग पीवीडी की किस्मों में से एक से ज्यादा कुछ नहीं है। इस लेख की शुरुआत में, आप पहले ही पढ़ सकते हैं कि पीवीडी कोटिंग में लागू सामग्री के वाष्प के सीधे संघनन द्वारा छिड़काव के कई तरीके हैं। आईपी कोटिंग अनिवार्य रूप से खरोंच और जंग प्रतिरोध में पीवीडी का एक उन्नत संस्करण है। आईपी और पीवीडी के बीच मुख्य अंतर एक अतिरिक्त परत की उपस्थिति है, यह आपको कोटिंग प्रक्रिया का उत्पादन करने वाले इंस्टॉलेशन में प्रयुक्त डाई के रंग के आधार पर सतह को कोई भी रंग देने की अनुमति देता है।
आईपी कोटिंग प्रक्रिया के महत्वपूर्ण घटकों में से एक को "बमबारी" कहा जाता है - बेशक, कोई भी यहां किसी पर विमानों से बम नहीं गिराता है, लेकिन जो हो रहा है उसकी सामान्य बारीकियां वास्तव में एक हवाई हमले से मिलती जुलती हैं। कोटिंग बनाने के लिए चुने गए पदार्थ के माइक्रोपार्टिकल्स हवाई जहाज के हैच से उड़ने वाले बम की तरह वॉच केस पर गिरते हैं।
अन्यथा, प्रक्रिया पूरी तरह से वैसी ही है जैसी हम पारंपरिक पीवीडी कोटिंग लगाते समय देखते हैं - लेकिन आईपी कोटिंग के उत्पादन में माइक्रोपार्टिकल्स के आवेदन की तीव्रता पीवीडी की तुलना में बहुत अधिक है, और वास्तव में घने कालीन बमबारी जैसा दिखता है।
डीएलसी (डायमंड-लाइक-कार्बन) - सबसे अच्छे प्रकार के कोटिंग में से एक - हीरे के गुणों वाला कार्बन।
कल्पना कीजिए: विघटित कार्बन अणु एक विशेष उपकरण से वॉच केस पर गिरते हैं, एक कोटिंग फिल्म बनाते हैं। नतीजतन, हमें एक घड़ी का मामला मिलता है जो गंभीर क्षति के लिए प्रतिरोधी है, क्योंकि सतह पर कार्बन परत हीरे की असली कठोरता तक पहुंच जाती है। डायमंड-लेपित कार्बन कोटिंग बिजली और रसायनों के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है।
जरा सोचिए, जब एक मध्यम श्रेणी के स्टेनलेस स्टील के वॉच केस को डीएलसी से लेपित किया जाता है, तो इसका जीवनकाल एक सप्ताह से बढ़कर 85 वर्ष हो जाता है!
पीवीडी, आईपी, डीएलसी केवल खाली शब्द नहीं हैं, न कि केवल एक और विज्ञापन नौटंकी। खरोंच, धक्कों, बारिश की बूंदों, रसायनों - इन सभी शत्रुतापूर्ण तत्वों को वॉच केस के लेप से रोक दिया जाएगा।
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