Siapa pun yang ingin membeli jam tangan harus berurusan dengan banyak informasi dalam satu atau lain cara. Berbagai pelapis kotak arloji merupakan bagian integral dari aliran ini. Hari ini kami akan memberi tahu Anda tentang jenis pertanggungan yang paling umum: PVD, IP, DLC. Mereka tidak dapat disebut "tiga paus" dari dunia pembuatan jam, tetapi pilihan jam tangan yang tidak dipikirkan dengan matang dengan satu atau lain lapisan casing juga tidak diperbolehkan.
PVD (Physical vapor deposition) adalah yang pertama dari tiga jenis pelapisan, seluk-beluknya akan kita selidiki. Di bawah satu singkatan PVD, beberapa metode pelapisan penyemprotan digabungkan dengan kondensasi langsung dari uap bahan yang digunakan. Seluruh proses berlangsung dalam ruang hampa pada suhu mulai dari 150 hingga 500 derajat Celcius.
Pembuat jam sering tidak merinci tentang jenis bahan apa yang mereka gunakan untuk membuat lapisan pada kasingnya. Dalam kebanyakan kasus, kita hanya bisa puas dengan frasa "kotak berlapis PVD" tanpa mengetahui apa sebenarnya yang digunakan untuk menerapkan film yang menutupi kasing. Namun demikian, prosesnya sendiri terlihat cukup menarik:
- Dalam ruang hampa, uap dibuat dari partikel zat yang dipilih untuk disemprotkan.
- Uap diterapkan ke kotak arloji.
- Uap mengembun di tubuh.
- Lapisan hingga beberapa mikron tebal sudah siap. Permukaan kotak arloji tidak memerlukan pemrosesan tambahan.
.
Kini kita mengetahui seluk beluk proses pengaplikasian lapisan PVD pada casing jam tangan. Tetapi manfaat apa yang akan diberikan oleh pengetahuan ini kepada kita?
Memahami apa yang tersembunyi di balik kata-kata "kotak arloji diperlakukan dengan lapisan PVD", seseorang dapat yakin bahwa tingkat ketahanan terhadap abrasi dan goresan dalam kasing jam tangan tersebut akan jauh lebih tinggi daripada "teman sekelas" tanpa PVD lapisan.
lapisan PVD memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap karat, yang sangat berguna bagi para penyelam. Omong-omong, pembuatan mesin pelapis PVD, seperti proses penyemprotan itu sendiri, adalah yang paling ramah lingkungan dibandingkan dengan jenis pelapis lainnya.
Jangan percaya seseorang yang mengatakan bahwa pelapisan PVD pertama kali diperkenalkan kepada umat manusia pada tahun 1960-an abad kedua puluh. Fisikawan dan ahli kimia terkenal, dianugerahi gelar anggota kehormatan Akademi Ilmu Pengetahuan St. Petersburg, orang Inggris Michael Faraday, menerapkan pelapisan PVD pada objek yang sudah ada di tahun 1830-an.
Dan hari ini, di abad ke-21, pelapis PVD diminati tidak hanya di industri jam tangan: pelek mobil, peralatan medis, bagian senjata api dan senjata berbilah, bahkan beberapa perangkat di industri luar angkasa diproses dengan pelapis PVD. Alasan popularitas PVD cukup jelas - keandalan dan daya tahan produk apa pun saat pelapisan ini diterapkan hanya meningkat, sedangkan indikator berat tidak tumbuh begitu banyak.
Lapisan IP (Ion plating) tidak lebih dari salah satu jenis PVD. Di awal artikel ini, Anda mungkin sudah membaca bahwa lapisan PVD mengandung beberapa metode penyemprotan dengan kondensasi langsung dari uap bahan yang diterapkan. Lapisan IP pada dasarnya adalah versi PVD yang ditingkatkan dalam ketahanan gores dan karat. Perbedaan utama antara IP dan PVD adalah adanya lapisan tambahan, memungkinkan Anda untuk memberi permukaan warna apa pun, tergantung pada warna pewarna yang digunakan dalam instalasi yang menghasilkan proses pelapisan.
Salah satu komponen penting dari proses pelapisan IP disebut "pemboman" - tentu saja, tidak ada yang menjatuhkan bom dari pesawat ke siapa pun di sini, tetapi spesifikasi umum dari apa yang terjadi benar-benar menyerupai serangan udara. Partikel mikro dari zat yang dipilih untuk membuat lapisan jatuh pada kotak arloji seperti bom yang terbang keluar dari palka pesawat.
Jika tidak, prosesnya benar-benar mirip dengan apa yang kami amati saat menerapkan pelapisan PVD konvensional - tetapi intensitas penerapan partikel mikro dalam produksi pelapisan IP jauh lebih tinggi daripada PVD, dan benar-benar menyerupai pengeboman karpet padat.
DLC (Diamond-like-carbon) - salah satu jenis pelapis terbaik - karbon dengan sifat intan.
Bayangkan: molekul karbon yang hancur jatuh dari perangkat khusus ke kotak arloji, membentuk lapisan film. Alhasil, kita mendapatkan case jam tangan yang tahan terhadap kerusakan parah, karena lapisan karbon di permukaannya mencapai tingkat kekerasan berlian yang sebenarnya. Lapisan karbon berlapis berlian juga memberikan peningkatan ketahanan terhadap listrik dan bahan kimia.
Bayangkan saja, ketika kotak arloji stainless steel kelas menengah dilapisi dengan DLC, masa pakainya meningkat dari satu minggu menjadi 85 tahun!
PVD, IP, DLC bukan hanya kata-kata kosong, bukan hanya gimmick iklan lainnya. Goresan, benturan, tetesan air hujan, bahan kimia - semua elemen berbahaya ini akan dihentikan oleh lapisan kotak arloji.
sumber
