Rivestimenti cassa dell'orologio: caratteristiche e differenze

Orologio da polso

Chiunque volesse acquistare un orologio ha avuto a che fare con molte informazioni in un modo o nell'altro. Una varietà di rivestimenti per casse di orologi sono parte integrante di questo flusso. Oggi vi parleremo dei tipi di copertura più comuni: PVD, IP, DLC. Non possono essere chiamate "tre balene" del mondo dell'orologeria, ma non dovrebbe essere consentita nemmeno una scelta sconsiderata di orologi con l'uno o l'altro rivestimento della cassa.

Il PVD (Physical vapor deposition) è il primo di tre tipi di rivestimento, le cui complessità verranno approfondite. Sotto un'abbreviazione PVD, diversi metodi di spruzzatura dei rivestimenti sono combinati per condensazione diretta del vapore del materiale applicato. L'intero processo avviene sotto vuoto a temperature comprese tra 150 e 500 gradi Celsius.

Gli orologiai spesso non entrano nei dettagli sul tipo di materiale che usano per creare il rivestimento sulla cassa. Nella maggior parte dei casi, possiamo solo accontentarci della frase "custodia rivestita in PVD" senza sapere esattamente cosa è stato utilizzato per applicare la pellicola che copre la custodia. Tuttavia, il processo stesso sembra piuttosto interessante:

  1. Nel vuoto, viene creato un vapore dalle particelle della sostanza selezionata per la spruzzatura.
  2. Il vapore viene applicato alla cassa dell'orologio.
  3. Il vapore si condensa sul corpo.
  4. È pronto un rivestimento di spessore fino a pochi micron. La superficie della cassa dell'orologio non richiede alcuna lavorazione aggiuntiva.

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Ora conosciamo i dettagli del processo di applicazione del rivestimento PVD alle casse degli orologi. Ma quale beneficio ci porterà questa conoscenza?

Comprendendo cosa si nasconde dietro le parole "la cassa dell'orologio è trattata con rivestimento PVD", una persona può essere sicura che il livello di resistenza all'abrasione e ai graffi nel caso di tali orologi sarà molto più alto di quello dei "compagni di classe" senza PVD Rivestimento.

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Rivestimento PVD fornisce un'eccellente protezione contro la ruggine, che è molto utile per i subacquei. A proposito, la produzione di una macchina di rivestimento PVD, come il processo di spruzzatura stesso, è la più rispettosa dell'ambiente rispetto ad altri tipi di rivestimento.

Non credere a qualcuno che afferma che il rivestimento PVD è stato introdotto per la prima volta nell'umanità negli anni '1960 del XX secolo. Il famoso fisico e chimico, insignito del titolo di membro onorario dell'Accademia delle scienze di San Pietroburgo, l'inglese Michael Faraday, ha applicato il rivestimento PVD su oggetti già negli anni '1830 del XIX secolo.

E oggi, nel 21 ° secolo, il rivestimento PVD è richiesto non solo nel settore dell'orologeria: cerchi per auto, strumenti medici, parti di armi da fuoco e armi da taglio, persino alcuni dispositivi nell'industria spaziale sono trattati con rivestimento PVD. Il motivo della popolarità del PVD è abbastanza ovvio: l'affidabilità e la durata di qualsiasi prodotto quando viene applicato questo rivestimento aumenta solo, mentre gli indicatori di peso non crescono così tanto.

Il rivestimento IP (Ion plating) non è altro che una delle varietà di PVD. All'inizio di questo articolo, potresti aver già letto che il rivestimento PVD contiene diversi metodi di spruzzatura per condensazione diretta del vapore del materiale applicato. Il rivestimento IP è essenzialmente una versione migliorata del PVD in termini di resistenza ai graffi e alla ruggine. La principale differenza tra IP e PVD è la presenza di uno strato aggiuntivo, che permette di dare alla superficie qualsiasi colore, a seconda del colore della tintura utilizzata nell'installazione che produce il processo di rivestimento.

Uno dei componenti importanti del processo di rivestimento IP è chiamato "bombardamento" - ovviamente, nessuno sgancia bombe dagli aerei su nessuno qui, ma le specifiche generali di ciò che sta accadendo assomigliano davvero a un raid aereo. Le microparticelle della sostanza scelta per creare il rivestimento cadono sulla cassa dell'orologio come bombe che volano fuori dal portello di un aereo.

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Altrimenti, il processo è completamente simile a quello che osserviamo quando si applica il rivestimento PVD convenzionale, ma l'intensità dell'applicazione delle microparticelle nella produzione del rivestimento IP è molto superiore a quella del PVD e assomiglia davvero al bombardamento a tappeto denso.

DLC (Diamond-like-carbon) - uno dei migliori tipi di rivestimento - carbonio con proprietà diamantate.

Immagina: molecole di carbonio disintegrate cadono da un dispositivo speciale sulla cassa dell'orologio, formando una pellicola di rivestimento. Di conseguenza, otteniamo una cassa dell'orologio resistente a gravi danni, perché lo strato di carbonio sulla superficie raggiunge una vera durezza del diamante. Il rivestimento in carbonio rivestito di diamante fornisce anche una maggiore resistenza all'elettricità e ai prodotti chimici.

Pensa, quando una cassa di un orologio in acciaio inossidabile di qualità media è rivestita con DLC, la sua durata aumenta da una settimana a 85 anni!

PVD, IP, DLC non sono solo parole vuote, non solo un altro espediente pubblicitario. Graffi, urti, gocce di pioggia, sostanze chimiche: tutti questi elementi ostili verranno fermati dal rivestimento della cassa dell'orologio.

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