Ikvienam, kurš vēlas iegādāties pulksteni, vienā vai otrā veidā ir nācies saskarties ar daudz informācijas. Šīs plūsmas neatņemama sastāvdaļa ir dažādi pulksteņu korpusu pārklājumi. Šodien mēs jums pastāstīsim par izplatītākajiem pārklājuma veidiem: PVD, IP, DLC. Viņus nevar saukt par pulksteņu izgatavošanas pasaules "trim vaļiem", taču nevajadzētu pieļaut arī nepārdomātu pulksteņu izvēli ar vienu vai otru korpusa pārklājumu.
PVD (fiziskā tvaiku nogulsnēšanās) ir pirmais no trim pārklājuma veidiem, kuru sarežģījumos mēs iedziļināsimies. Saskaņā ar vienu saīsinājumu PVD tiek apvienotas vairākas pārklājuma izsmidzināšanas metodes, tieši kondensējot uzklātā materiāla tvaikus. Viss process notiek vakuumā temperatūrā no 150 līdz 500 grādiem pēc Celsija.
Pulksteņu izgatavotāji bieži neiedziļinās sīkāk par to, kāda veida materiālu viņi izmanto korpusa pārklājuma izveidošanai. Vairumā gadījumu mēs varam apmierināties tikai ar frāzi "PVD pārklāts korpuss", nezinot, kas tieši tika izmantots, lai uzklātu filmu, kas pārklāj lietu. Neskatoties uz to, pats process izskatās diezgan interesants:
- Vakuumā no izsmidzināšanai izvēlētās vielas daļiņām rodas tvaiki.
- Pulksteņa korpusam tiek piemērots tvaiks.
- Tvaiks kondensējas uz ķermeņa.
- Pārklājums līdz dažu mikronu biezumam ir gatavs. Pulksteņa korpusa virsma nav nepieciešama papildu apstrāde.
.
Tagad mēs zinām PVD pārklājuma uzlikšanas procesa sīkumus, lai skatītos korpusus. Bet kādu labumu šīs zināšanas mums dos?
Saprotot, kas slēpjas aiz vārdiem “pulksteņa korpuss tiek apstrādāts ar PVD pārklājumu”, cilvēks var būt drošs, ka izturība pret nodilumu un skrāpējumiem šādu pulksteņu gadījumā būs daudz augstāka nekā “klasesbiedriem” bez PVD. pārklājums.
PVD pārklājums nodrošina lielisku aizsardzību pret rūsu, kas ūdenslīdējiem ir ļoti noderīgs. Starp citu, PVD pārklājuma mašīnas ražošana, tāpat kā pats izsmidzināšanas process, ir videi draudzīgākais salīdzinājumā ar citiem pārklājuma veidiem.
Neticiet kādam, kurš saka, ka PVD pārklājums cilvēcei pirmo reizi tika ieviests divdesmitā gadsimta sešdesmitajos gados. Slavenais fiziķis un ķīmiķis, kuram piešķirts Sanktpēterburgas Zinātņu akadēmijas goda biedra anglis Maikls Faradejs, jau 1960. gados uz objektiem uzklāja PVD pārklājumu.
Un šodien, 21. gadsimtā, PVD pārklājums ir pieprasīts ne tikai pulksteņu industrijā: automašīnu diski, medicīnas instrumenti, šaujamieroču un asmeņu ieroču daļas, pat dažas ierīces kosmosa nozarē tiek apstrādātas ar PVD pārklājumu. PVD popularitātes iemesls ir diezgan acīmredzams - jebkura produkta uzticamība un izturība, uzklājot šo pārklājumu, tikai palielinās, savukārt svara rādītāji tik ļoti nepalielinās.
IP (jonu apšuvuma) pārklājums ir nekas cits kā viena no PVD šķirnēm. Šī raksta sākumā, iespējams, jau esat lasījis, ka PVD pārklājums satur vairākas izsmidzināšanas metodes, tieši kondensējot uzklātā materiāla tvaikus. IP pārklājums būtībā ir uzlabota PVD versija pret skrāpējumiem un rūsu. Galvenā atšķirība starp IP un PVD ir papildu slāņa klātbūtne, tas ļauj virsmai piešķirt jebkuru krāsu, atkarībā no krāsojuma krāsas, ko izmanto instalācijā, kas ražo pārklājuma procesu.
Vienu no svarīgākajām IP pārklājuma procesa sastāvdaļām sauc par "bombardēšanu" - protams, neviens šeit nevienam nemet bumbas no lidmašīnām, taču vispārējā notiekošā specifika patiešām atgādina gaisa uzlidojumu. Pārklājuma radīšanai izvēlētās vielas mikrodaļiņas krīt uz pulksteņa korpusa kā bumbas, kas izlido no lidmašīnas lūkas.
Pretējā gadījumā process ir pilnīgi līdzīgs tam, ko mēs novērojam, uzklājot parasto PVD pārklājumu, taču mikrodaļiņu pielietošanas intensitāte IP pārklājuma ražošanā ir daudz augstāka nekā PVD un patiešām atgādina blīvu paklāju bombardēšanu.
DLC (Diamond-like-carbon) - viens no labākajiem pārklājuma veidiem - ogleklis ar dimanta īpašībām.
Iedomājieties: sadalītās oglekļa molekulas no īpašas ierīces nokrīt uz pulksteņa korpusa, veidojot pārklājošu plēvi. Rezultātā mēs iegūstam pulksteņa korpusu, kas ir izturīgs pret smagiem bojājumiem, jo oglekļa slānis uz virsmas sasniedz patiesu dimanta cietību. Ar dimantu pārklāts oglekļa pārklājums nodrošina arī lielāku izturību pret elektrību un ķimikālijām.
Vienkārši padomājiet, kad vidējas kvalitātes nerūsējošā tērauda pulksteņu korpuss ir pārklāts ar DLC, tā kalpošanas laiks palielinās no vienas nedēļas līdz 85 gadiem!
PVD, IP, DLC nav tikai tukši vārdi, ne tikai kārtējais reklāmas triks. Skrambas, izciļņi, lietus pilieni, ķīmiskas vielas - visus šos naidīgos elementus apturēs pulksteņa korpusa pārklājums.
avots
