Qualquer pessoa que queira comprar um relógio teve que lidar com muitas informações de uma forma ou de outra. Uma variedade de revestimentos de caixas de relógios são parte integrante desse fluxo. Hoje vamos falar sobre os tipos de cobertura mais comuns: PVD, IP, DLC. Eles não podem ser chamados de “três baleias” do mundo da relojoaria, mas uma escolha imprudente de relógios com um ou outro revestimento de caixa também não deve ser permitida.
PVD (Physical vapor deposition) é o primeiro de três tipos de revestimento, cujas complexidades iremos nos aprofundar. Sob uma abreviatura PVD, vários métodos de revestimentos de pulverização são combinados por condensação direta do vapor do material aplicado. Todo o processo ocorre no vácuo, em temperaturas que variam de 150 a 500 graus Celsius.
Os relojoeiros muitas vezes não entram em detalhes sobre o tipo de material que usam para criar o revestimento da caixa. Na maioria dos casos, podemos apenas nos contentar com a frase "caixa revestida de PVD" sem saber exatamente o que foi usado para aplicar o filme que cobre a caixa. No entanto, o processo em si parece bastante interessante:
- No vácuo, um vapor é criado a partir de partículas da substância selecionada para pulverização.
- O vapor é aplicado à caixa do relógio.
- O vapor se condensa no corpo.
- Um revestimento de até alguns mícrons de espessura está pronto. A superfície da caixa do relógio não requer nenhum processamento adicional.
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Agora sabemos os meandros do processo de aplicação de revestimento PVD em caixas de relógios. Mas que benefício esse conhecimento nos trará?
Compreendendo o que está oculto por trás das palavras "a caixa do relógio é tratada com revestimento PVD", uma pessoa pode ter certeza de que o nível de resistência à abrasão e arranhões na caixa desses relógios será muito maior do que nos "colegas de classe" sem PVD Revestimento.
Revestimento PVD fornece excelente proteção contra ferrugem, o que é muito útil para mergulhadores. A propósito, a fabricação de uma máquina de revestimento PVD, como o próprio processo de pulverização, é a mais ecológica em comparação com outros tipos de revestimento.
Não acredite em alguém que diz que o revestimento PVD foi apresentado pela primeira vez à humanidade na década de 1960 do século XX. O famoso físico e químico, agraciado com o título de membro honorário da Academia de Ciências de São Petersburgo, o inglês Michael Faraday, aplicou revestimento PVD em objetos já na década de 1830.
E hoje, no século 21, o revestimento PVD é procurado não apenas na indústria relojoeira: aros de automóveis, instrumentos médicos, peças de armas de fogo e armas brancas, até mesmo alguns dispositivos na indústria espacial são processados com revestimento PVD. A razão para a popularidade do PVD é bastante óbvia - a confiabilidade e durabilidade de qualquer produto quando este revestimento é aplicado apenas aumenta, enquanto os indicadores de peso não aumentam tanto.
O revestimento IP (Ion plating) nada mais é do que uma das variedades de PVD. No início deste artigo, você já pode ler que o revestimento PVD contém vários métodos de pulverização por condensação direta do vapor do material aplicado. O revestimento IP é essencialmente uma versão aprimorada do PVD em resistência a arranhões e ferrugem. A principal diferença entre IP e PVD é a presença de uma camada adicional, que permite dar à superfície qualquer cor, dependendo da cor do corante utilizado na instalação que produz o processo de revestimento.
Um dos componentes importantes do processo de revestimento IP é chamado de "bombardeio" - é claro, ninguém joga bombas de aviões em ninguém aqui, mas os detalhes gerais do que está acontecendo realmente se assemelham a um ataque aéreo. Micropartículas da substância escolhida para criar o revestimento caem na caixa do relógio como bombas voando para fora da escotilha de um avião.
Fora isso, o processo é completamente semelhante ao que observamos quando aplicamos o revestimento PVD convencional - mas a intensidade de aplicação das micropartículas na produção do revestimento IP é muito maior do que a do PVD, e realmente se assemelha ao denso bombardeio de tapete.
DLC (Diamond-like-carbon) - um dos melhores tipos de revestimento - carbono com propriedades de diamante.
Imagine: moléculas de carbono desintegradas caem de um dispositivo especial na caixa do relógio, formando uma película de revestimento. Como resultado, obtemos uma caixa de relógio que é resistente a danos severos, porque a camada de carbono na superfície atinge uma verdadeira dureza de diamante. O revestimento de carbono revestido com diamante também oferece maior resistência à eletricidade e produtos químicos.
Imagine que, quando uma caixa de relógio de aço inoxidável de grau médio é revestida com DLC, sua vida útil aumenta de uma semana para 85 anos!
PVD, IP, DLC não são apenas palavras vazias, não apenas mais um artifício publicitário. Arranhões, impactos, gotas de chuva, produtos químicos - todos esses elementos hostis serão interrompidos pelo revestimento da caixa do relógio.
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