Oricine dorește să cumpere un ceas a trebuit să se ocupe de multe informații într-un fel sau altul. O varietate de acoperiri ale carcasei de ceas sunt o parte integrantă a acestui flux. Astăzi vă vom spune despre cele mai frecvente tipuri de acoperire: PVD, IP, DLC. Ele nu pot fi numite „trei balene” ale lumii ceasornicarului, dar nu ar trebui permisă nici o alegere necugetată a ceasurilor cu unul sau alt strat de carcasă.
PVD (Depunerea fizică a vaporilor) este primul dintre cele trei tipuri de acoperire, ale căror complexități vom aprofunda. Sub o abreviere PVD, mai multe metode de pulverizare a acoperirilor sunt combinate prin condensarea directă a vaporilor din materialul aplicat. Întregul proces are loc în vid la temperaturi cuprinse între 150 și 500 de grade Celsius.
Ceasornicarii de multe ori nu intră în detalii cu privire la ce tip de material folosesc pentru a crea acoperirea carcasei. În majoritatea cazurilor, ne putem mulțumi doar cu expresia „carcasă acoperită cu PVD” fără a ști ce anume a fost folosit pentru a aplica filmul care acoperă carcasa. Cu toate acestea, procesul în sine pare destul de interesant:
- În vid, se creează vapori din particule din substanța selectată pentru pulverizare.
- Steam se aplică pe carcasa ceasului.
- Aburul se condensează pe corp.
- Este gata o acoperire cu o grosime de până la câțiva microni. Suprafața carcasei ceasului nu necesită nicio prelucrare suplimentară.
.
Acum cunoaștem intrările și ieșirile procesului de aplicare a acoperirii PVD pentru a viziona carcase. Dar ce beneficii ne va aduce această cunoaștere?
Înțelegând ce se ascunde în spatele cuvintelor „carcasa ceasului este tratată cu acoperire PVD”, o persoană poate fi sigură că nivelul de rezistență la abraziune și zgârieturi în cazul acestor ceasuri va fi mult mai mare decât cel al „colegilor de clasă” fără PVD. strat.
Acoperire PVD oferă o protecție excelentă împotriva ruginii, care este foarte util pentru scafandri. Apropo, fabricarea unei mașini de acoperire PVD, la fel ca procesul de pulverizare în sine, este cea mai ecologică în comparație cu alte tipuri de acoperire.
Nu credeți pe cineva care spune că acoperirea PVD a fost introdusă pentru prima dată omenirii în anii 1960 ai secolului XX. Celebrul fizician și chimist, distins cu titlul de membru onorific al Academiei de Științe din Sankt Petersburg, englezul Michael Faraday, a aplicat acoperire PVD pe obiecte deja în anii 1830.
Și astăzi, în secolul 21, acoperirea PVD este solicitată nu numai în industria ceasurilor: jante auto, instrumente medicale, piese de arme de foc și arme cu lame, chiar și unele dispozitive din industria spațială sunt procesate cu acoperire PVD. Motivul popularității PVD este destul de evident - fiabilitatea și durabilitatea oricărui produs atunci când se aplică această acoperire crește, în timp ce indicatorii de greutate nu cresc atât de mult.
Acoperirea IP (placare cu ioni) nu este altceva decât una dintre varietățile de PVD. La începutul acestui articol, este posibil să fi citit deja că învelișul PVD conține mai multe metode de pulverizare prin condensare directă a vaporilor materialului aplicat. Acoperirea IP este în esență o versiune îmbunătățită a PVD în ceea ce privește rezistența la zgârieturi și rugină. Principala diferență dintre IP și PVD este prezența unui strat suplimentar, vă permite să dați suprafeței orice culoare, în funcție de culoarea vopselei utilizate în instalația care produce procesul de acoperire.
Una dintre componentele importante ale procesului de acoperire IP se numește „bombardament” - desigur, nimeni nu aruncă bombe de pe avioane pe nimeni de aici, dar specificul general al ceea ce se întâmplă seamănă într-adevăr cu un raid aerian. Microparticulele din substanța aleasă pentru a crea învelișul cad pe carcasa ceasului, ca bombele care zboară dintr-o trapă de avion.
În caz contrar, procesul este complet similar cu ceea ce observăm atunci când aplicăm acoperirea convențională cu PVD - dar intensitatea aplicării microparticulelor în producerea acoperirii IP este mult mai mare decât cea a PVD și seamănă cu adevărat cu bombardarea densă a covorului.
DLC (Diamond-like-carbon) - unul dintre cele mai bune tipuri de acoperire - carbon cu proprietăți de diamant.
Imaginați-vă: moleculele de carbon dezintegrate cad dintr-un dispozitiv special pe carcasa ceasului, formând un film de acoperire. Drept urmare, obținem o carcasă de ceas rezistentă la daune severe, deoarece stratul de carbon de pe suprafață atinge o adevărată duritate a diamantului. Acoperirea cu carbon acoperită cu diamant oferă, de asemenea, o rezistență sporită la electricitate și substanțe chimice.
Gândiți-vă doar, când o carcasă de ceas din oțel inoxidabil de calitate medie este acoperită cu DLC, durata sa de viață crește de la o săptămână la 85 de ani!
PVD, IP, DLC nu sunt doar cuvinte goale, nu doar un alt truc publicitar. Zgârieturi, umflături, picături de ploaie, substanțe chimice - toate aceste elemente ostile vor fi oprite prin acoperirea carcasei ceasului.
sursă
