Povlaky puzdra hodiniek - vlastnosti a rozdiely




Každý, kto si chce kúpiť hodinky, sa musel vysporiadať s množstvom informácií tak či onak. Neoddeliteľnou súčasťou tohto prúdu sú rôzne poťahy hodiniek. Dnes vám povieme o najbežnejších typoch pokrytia: PVD, IP, DLC. Nemôžu sa nazývať „tri veľryby“ hodinárskeho sveta, ale tiež by nemal byť povolený bezohľadný výber hodiniek s jedným alebo iným poťahom.

PVD (Fyzikálne vylučovanie pár) je prvý z troch typov povlakov, ktorých zložitosti sa budeme venovať. Pod jednou skratkou PVD sa kombinuje niekoľko spôsobov striekania povlakov priamou kondenzáciou pár nanášaného materiálu. Celý proces prebieha vo vákuu pri teplotách od 150 do 500 stupňov Celzia.

Hodinári často nejdú do podrobností o tom, aký druh materiálu použijú na vytvorenie povlaku na puzdre. Vo väčšine prípadov sa môžeme uspokojiť iba s vetou „puzdro potiahnuté PVD“ bez toho, aby sme vedeli, čo presne sa použilo na aplikáciu fólie pokrývajúcej puzdro. Samotný proces napriek tomu vyzerá celkom zaujímavo:

  1. Vo vákuu sa z častíc látky vybranej na postrek vytvorí para.
  2. Na puzdro hodiniek sa nanáša para.
  3. Na tele sa zráža para.
  4. Je pripravený povlak hrubý až niekoľko mikrónov. Povrch puzdra hodiniek si nevyžaduje žiadne ďalšie spracovanie.

.

Teraz poznáme a zúročujeme proces nanášania PVD povlakov na hodinky. Aký prínos nám však toto poznanie prinesie?

Pochopením toho, čo sa skrýva za slovami „puzdro hodiniek je ošetrené vrstvou PVD“, si môže byť človek istý, že úroveň odolnosti proti oderu a poškriabaniu v prípade takýchto hodiniek bude oveľa vyššia ako úroveň „spolužiakov“ bez PVD povlak.

PVD povlak poskytuje vynikajúcu ochranu proti hrdzi, čo je pre potápačov veľmi užitočné. Mimochodom, výroba poťahovacieho stroja PVD, podobne ako samotný proces striekania, je v porovnaní s inými druhmi poťahovania najšetrnejšia k životnému prostrediu.

Odporúčame vám, aby ste si prečítali:  Tokyo Twilight - Nové farby G -SHOCK

Neverte niekomu, kto hovorí, že povlak PVD bol ľudstvu prvýkrát predstavený v 1960. rokoch dvadsiateho storočia. Slávny fyzik a chemik, ktorému bol udelený titul čestného člena Petrohradskej akadémie vied, Angličan Michael Faraday, nanášal na objekty PVD povlak už v 1830. rokoch XNUMX. storočia.

A dnes, v 21. storočí, je po PVD povlaku dopyt nielen v hodinárskom priemysle: automobilové ráfiky, lekárske nástroje, súčasti strelných zbraní a čepeľových zbraní, dokonca aj niektoré zariadenia v kozmickom priemysle sú spracované PVD povlakom. Dôvod popularity PVD je celkom zrejmý - spoľahlivosť a trvanlivosť každého produktu sa pri aplikácii tohto náteru iba zvyšuje, zatiaľ čo hmotnostné ukazovatele toľko nerastú.

IP (Ion plating) povlak nie je nič iné ako jedna z odrôd PVD. Na začiatku tohto článku ste si už možno prečítali, že povlak PVD obsahuje niekoľko spôsobov striekania priamou kondenzáciou pár nanášaného materiálu. IP povlak je v podstate vylepšená verzia PVD z hľadiska odolnosti proti poškriabaniu a korózii. Hlavným rozdielom medzi IP a PVD je prítomnosť ďalšej vrstvy, ktorá umožňuje povrchu dodať akúkoľvek farbu v závislosti od farby farbiva použitého v inštalácii, ktorá vytvára proces nanášania.

Jedna z dôležitých súčastí procesu povrchovej úpravy IP sa nazýva „bombardovanie“ - tu samozrejme na nikoho nikto nehádže bomby z lietadla, ale všeobecné špecifiká toho, čo sa deje, sa skutočne podobajú náletu. Mikročastice látky zvolenej na vytvorenie povlaku padajú na puzdro hodiniek ako bomby vyletujúce z poklopu lietadla.

Inak je proces úplne podobný tomu, aký pozorujeme pri nanášaní konvenčného PVD povlaku - ale intenzita nanášania mikročastíc pri výrobe IP povlaku je oveľa vyššia ako pri PVD a skutočne pripomína husté kobercové bombardovanie.

Odporúčame vám, aby ste si prečítali:  Recenzia zbierky TAG Heuer Connected: inteligentné hodinky pre golfistov a vodákov

DLC (Diamond-like-carbon) - jeden z najlepších druhov povlakov - uhlík s diamantovými vlastnosťami.

Predstavte si: rozpadnuté molekuly uhlíka padajú zo špeciálneho zariadenia na puzdro hodiniek a vytvárajú poťahový film. Vo výsledku získame puzdro na hodinky, ktoré je odolné voči silnému poškodeniu, pretože uhlíková vrstva na povrchu dosahuje skutočnú diamantovú tvrdosť. Karbón potiahnutý diamantom tiež poskytuje zvýšenú odolnosť voči elektrine a chemikáliám.

Len si pomyslite, že keď je puzdro hodiniek z nehrdzavejúcej ocele strednej triedy potiahnuté DLC, jeho životnosť sa zvyšuje z jedného týždňa na 85 rokov!

PVD, IP, DLC nie sú len prázdne slová, nie len ďalší reklamný trik. Škrabance, hrbole, dažďové kvapky, chemikálie - všetky tieto nepriateľské prvky zastaví náter na puzdre hodiniek.

zdroj

Armonissimo

;-) :| :x : Twisted: :úsmev: : Šok: : smutný: : Roll: : razz: : Oops: :o : Mrgreen: : Lol: : Idea: : úsmev: : Evil: : Cry: : Cool: : Arrow: : ???: :?: :!: