นาฬิกาเคลือบ - คุณสมบัติและความแตกต่าง

นาฬิกาข้อมือ

ใครก็ตามที่ต้องการซื้อนาฬิกาต้องจัดการกับข้อมูลจำนวนมากไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง การเคลือบตัวเรือนนาฬิกาที่หลากหลายเป็นส่วนสำคัญของสตรีมนี้ วันนี้เราจะบอกคุณเกี่ยวกับประเภทความคุ้มครองที่พบบ่อยที่สุด: PVD, IP, DLC พวกเขาไม่สามารถเรียกได้ว่าเป็น "ปลาวาฬสามตัว" ในโลกของการผลิตนาฬิกา แต่ไม่ควรเลือกนาฬิกาที่มีการเคลือบตัวเรือนอย่างใดอย่างหนึ่งหรืออย่างอื่น

PVD (การสะสมไอทางกายภาพ) เป็นการเคลือบครั้งแรกในสามประเภท ซึ่งเป็นความซับซ้อนที่เราจะเจาะลึกลงไป ภายใต้คำย่อ PVD เดียว วิธีการพ่นเคลือบหลายวิธีรวมกันโดยการควบแน่นโดยตรงของไอระเหยของวัสดุที่ใช้ กระบวนการทั้งหมดเกิดขึ้นในสุญญากาศที่อุณหภูมิตั้งแต่ 150 ถึง 500 องศาเซลเซียส

ผู้ผลิตนาฬิกามักจะไม่ลงรายละเอียดเกี่ยวกับชนิดของวัสดุที่ใช้ทำการเคลือบบนตัวเรือน ในกรณีส่วนใหญ่ เราสามารถพอใจกับวลี "เคสเคลือบ PVD" เท่านั้น โดยไม่ทราบว่าใช้ฟิล์มปิดเคสอะไรกันแน่ อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้ดูน่าสนใจทีเดียว:

  1. ในสุญญากาศ ไอจะถูกสร้างขึ้นจากอนุภาคของสารที่เลือกสำหรับการพ่น
  2. Steam ถูกนำไปใช้กับตัวเรือนนาฬิกา
  3. ไอน้ำควบแน่นบนร่างกาย
  4. การเคลือบที่มีความหนาไม่เกินสองสามไมครอนก็พร้อมแล้ว พื้นผิวของตัวเรือนนาฬิกาไม่ต้องการการประมวลผลเพิ่มเติมใดๆ

.

ตอนนี้เราทราบรายละเอียดของกระบวนการเคลือบ PVD กับตัวเรือนแล้ว แต่ความรู้นี้จะให้ประโยชน์อะไรแก่เรา?

เมื่อเข้าใจถึงสิ่งที่ซ่อนอยู่เบื้องหลังคำว่า "ตัวเรือนนาฬิกาเคลือบด้วย PVD" บุคคลสามารถมั่นใจได้ว่าระดับความทนทานต่อการเสียดสีและรอยขีดข่วนในกรณีของนาฬิกาดังกล่าวจะสูงกว่า "เพื่อนร่วมชั้น" ที่ไม่มี PVD มาก การเคลือบผิว.

เราแนะนำให้คุณอ่าน:  นาฬิกาข้อมือ D1 Milano Ultra Thin Black DLC

เคลือบ PVD ป้องกันสนิมได้ดีเยี่ยมซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับนักดำน้ำ อย่างไรก็ตาม การผลิตเครื่องเคลือบ PVD เช่นเดียวกับกระบวนการฉีดพ่นเองนั้นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากที่สุดเมื่อเทียบกับการเคลือบประเภทอื่นๆ

อย่าเชื่อคนที่กล่าวว่าการเคลือบ PVD ได้รับการแนะนำให้รู้จักกับมนุษย์เป็นครั้งแรกในทศวรรษที่ 1960 ของศตวรรษที่ยี่สิบ Michael Faraday นักฟิสิกส์และนักเคมีที่มีชื่อเสียงซึ่งได้รับตำแหน่งสมาชิกกิตติมศักดิ์ของ St. Petersburg Academy of Sciences ชาวอังกฤษ ใช้การเคลือบ PVD กับวัตถุที่มีอยู่แล้วในช่วงทศวรรษที่ 1830

และในวันนี้ในศตวรรษที่ 21 การเคลือบ PVD เป็นที่ต้องการไม่เพียงในอุตสาหกรรมนาฬิกาเท่านั้น: ขอบรถ เครื่องมือแพทย์ ชิ้นส่วนอาวุธปืนและอาวุธใบมีด แม้แต่อุปกรณ์บางอย่างในอุตสาหกรรมอวกาศก็ถูกเคลือบด้วย PVD เหตุผลสำหรับความนิยมของ PVD นั้นค่อนข้างชัดเจน - ความน่าเชื่อถือและความทนทานของผลิตภัณฑ์ใดๆ เมื่อใช้สารเคลือบนี้เพิ่มขึ้นเท่านั้น ในขณะที่ตัวบ่งชี้น้ำหนักไม่เพิ่มขึ้นมากนัก

การเคลือบ IP (การชุบด้วยไอออน) ไม่มีอะไรมากไปกว่า PVD ที่หลากหลาย ในตอนต้นของบทความนี้ คุณอาจเคยอ่านแล้วว่าการเคลือบ PVD มีวิธีการฉีดพ่นหลายวิธีโดยการควบแน่นโดยตรงของไอระเหยของวัสดุที่ใช้ การเคลือบ IP เป็นรุ่นปรับปรุงของ PVD ในการต้านทานการขีดข่วนและการเกิดสนิม ความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง IP และ PVD คือการมีอยู่ของชั้นเพิ่มเติม ช่วยให้คุณสามารถให้สีกับพื้นผิวได้ ขึ้นอยู่กับสีของสีย้อมที่ใช้ในการติดตั้งที่ทำให้เกิดกระบวนการเคลือบ

หนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญของกระบวนการเคลือบ IP เรียกว่า "การทิ้งระเบิด" - แน่นอนว่าไม่มีใครทำระเบิดจากเครื่องบินใส่ใครที่นี่ แต่ลักษณะเฉพาะทั่วไปของสิ่งที่เกิดขึ้นนั้นคล้ายกับการโจมตีทางอากาศจริงๆ อนุภาคขนาดเล็กของสารที่ถูกเลือกให้สร้างสารเคลือบตกบนตัวเรือนนาฬิกา เช่น ระเบิดที่พุ่งออกจากช่องเครื่องบิน

เราแนะนำให้คุณอ่าน:  นาฬิกากลไก - ข้อดีและข้อเสีย

มิฉะนั้น กระบวนการนี้จะคล้ายกับสิ่งที่เราสังเกตเห็นโดยสิ้นเชิงเมื่อใช้การเคลือบ PVD ทั่วไป แต่ความเข้มข้นของการใช้อนุภาคขนาดเล็กในการผลิตการเคลือบ IP นั้นสูงกว่าการเคลือบ PVD มาก และคล้ายกับการทิ้งระเบิดบนพรมอย่างหนาแน่น

DLC (คาร์บอนคล้ายเพชร) - หนึ่งในการเคลือบที่ดีที่สุด - คาร์บอนที่มีคุณสมบัติเพชร

ลองนึกภาพ: โมเลกุลคาร์บอนที่สลายตัวตกลงมาจากอุปกรณ์พิเศษบนตัวเรือนนาฬิกา ทำให้เกิดฟิล์มเคลือบ ดังนั้นเราจึงได้ตัวเรือนนาฬิกาที่ทนทานต่อความเสียหายรุนแรง เนื่องจากชั้นคาร์บอนบนพื้นผิวมีความแข็งของเพชรอย่างแท้จริง การเคลือบคาร์บอนที่เคลือบด้วยเพชรยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อไฟฟ้าและสารเคมีอีกด้วย

แค่คิดว่าเมื่อตัวเรือนนาฬิกาสแตนเลสเกรดกลางเคลือบ DLC อายุการใช้งานจะเพิ่มขึ้นจากหนึ่งสัปดาห์เป็น 85 ปี!

PVD, IP, DLC ไม่ใช่แค่คำเปล่า ไม่ใช่แค่กลไกการโฆษณาอื่นๆ รอยขีดข่วน กระแทก หยดน้ำฝน สารเคมี - องค์ประกอบที่ไม่เป็นมิตรเหล่านี้จะหยุดลงโดยการเคลือบตัวเรือนนาฬิกา

แหล่ง