Varje person som vill köpa en klocka, på ett eller annat sätt, fick hantera ett stort informationsflöde. Olika beläggningar av klockfodral är en integrerad del av denna trend. Idag kommer vi att berätta om de vanligaste typerna av beläggning: PVD, IP, DLC. Man kan inte kalla dem för klockvärldens "tre valar", men ett förhastat urval av klockor med en eller annan boettbeläggning kan inte heller tillåtas.
PVD (Physical vapour deposition) är den första av de tre typerna av beläggning, vars krångligheter vi kommer att fördjupa oss i. Under en förkortning PVD kombineras flera metoder för avsättning av beläggningar genom direkt kondensering av ångan från det applicerade materialet. Hela processen sker i vakuum vid en temperatur på 150 till 500 grader Celsius.
Klocktillverkare går ofta inte in på detaljer om vilket material de använder för att skapa beläggningen på fodralet. I de flesta fall kan vi bara nöja oss med frasen "PVD-belagt fodral" utan att veta exakt vad som användes för att applicera filmen som täcker fodralet. Ändå ser själva processen ganska intressant ut:
- I ett vakuum skapas ånga från partiklarna av ämnet som valts ut för avsättning.
- Steam appliceras på klockfodralet.
- Ånga kondenserar på kroppen.
- Beläggning upp till några mikron tjock är klar. Ytan på klockfodralet kräver ingen ytterligare bearbetning.
.
Nu känner vi till detaljerna i processen att applicera PVD-beläggning på ett klockfodral. Men vilken nytta kommer denna kunskap att ge oss?
Genom att förstå vad som döljer sig bakom orden "klockfodral behandlad med PVD-beläggning", kan en person vara säker på att nivån av motståndskraft mot nötning och repor i fallet med en sådan klocka kommer att vara mycket högre än för "klasskamrater" utan PVD-beläggning.
PVD-beläggning Ger utmärkt skydd mot rostvilket är mycket användbart för dykare. Förresten, tillverkningen av en PVD-beläggningsmaskin, liksom själva sprutprocessen, är de mest miljövänliga jämfört med andra typer av beläggning.
Tro inte på någon som säger att PVD-beläggning först introducerades för mänskligheten på 1960-talet av 1830-talet. Den berömda fysikern och kemisten, som tilldelades titeln hedersmedlem i St. Petersburgs vetenskapsakademi, engelsmannen Michael Faraday, applicerade PVD-beläggning på föremål redan på XNUMX-talet.
Och idag, på 21-talet, efterfrågas PVD-beläggning inte bara inom klockindustrin: bilhjul, medicinska instrument, delar av skjutvapen och bladvapen, till och med vissa rymdindustriprodukter är behandlade med PVD-beläggning. Anledningen till populariteten för PVD är ganska uppenbar - tillförlitligheten och hållbarheten hos alla produkter när de appliceras med denna beläggning ökar bara, medan viktindikatorerna inte växer så mycket.
IP (jonplätering) beläggning är inget annat än en av varianterna av PVD. I början av denna artikel kunde du redan läsa att PVD-beläggning innehåller flera metoder för avsättning genom direkt kondensering av ångan från det applicerade materialet. IP-beläggning är i huvudsak en förbättrad version av PVD när det gäller rep- och rostbeständighet. Huvudskillnaden mellan IP och PVD är närvaron av ett extra lager, det låter dig ge ytan vilken färg som helst, beroende på färgen på färgämnet som används i installationen som utför beläggningsprocessen.
En av de viktiga komponenterna i processen att applicera IP-beläggning kallas "bombning" - naturligtvis släpper ingen här bomber från flygplan på någon, men de allmänna detaljerna om vad som händer liknar verkligen ett flyganfall. Mikropartiklar av ämnet som valts för att skapa beläggningen faller på klockfodralet som bomber som flyger ut ur luckan på ett flygplan.
Resten av processen är helt lik vad vi ser med konventionell PVD-beläggning - men intensiteten av mikropartikelavsättning i produktionen av IP-beläggning är mycket högre än med PVD, och påminner verkligen om ett tätt "matta"-bombardement.
DLC (Diamond-like-carbon) är en av de bästa typerna av beläggning - kol med diamantegenskaper.
Föreställ dig: från en speciell enhet kommer sönderfallna kolmolekyler in på klockfodralet och bildar en beläggningsfilm. Som ett resultat får vi ett klockfodral som är resistent mot svåra skador, eftersom kolskiktet på ytan når en sann diamanthårdhet. Kolbeläggningen med diamantegenskaper ger också ökad motståndskraft mot elektricitet och kemikalier.
Tänk bara på att när en klockfodral i mellanklass rostfritt stål är belagd med DLC, ökar dess livslängd från en vecka till 85 år!
PVD, IP, DLC är inte tomma ord, inte bara ytterligare ett reklamknep. Repor, stötar, regndroppar, kemikalier - alla dessa fientliga element kommer att stoppas av beläggningen av klockfodralet.
källa
